實際熱處理生產(chǎn)中除分級等溫淬火工藝外連續(xù)冷卻的情況為多。淬火需要得到馬氏體組織速度必須大于臨界冷卻速度，零件表面冷卻速度一般大于心部冷卻速度。淬火油的選擇原則之一：淬火既想得到馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，又要考慮減少變形，防止裂紋，冷卻速度必須適中，不可過大。根據(jù)鋼冷卻轉(zhuǎn)變規(guī)律，希望在臨界區(qū)域溫度時冷卻速度大，盡快通過C曲線的鼻子區(qū)域，以免轉(zhuǎn)變成珠光體或貝氏體組織，在馬氏體轉(zhuǎn)變開始的危險區(qū)域，冷卻速度必須慢下來以減少組織轉(zhuǎn)變產(chǎn)生組織應力引起的變形甚至裂紋。

熱處理的目的？改變材料的內(nèi)部組織（金相組織）和結(jié)構(gòu)，以獲得我們所需要的性能（分物理性能和化學性能）。

對于不同的金屬材料、不同的外形尺寸和不同的加熱介質(zhì)，為了不同的目的，加熱溫度的高低、加熱速度、保溫時間長短、冷卻介質(zhì)及冷卻速度和方式各有不同。

熱處理用在什么方面?工程機械制造、動力機械設備制造、化工用機械制造、電子器械、航空機械制造、機械制造等普遍應用。即凡是由金屬材料構(gòu)成的元器件都有可能需要通過熱處理工藝來改變金屬材料的性能。

真空熱處理具有淬火變形小，可減少常規(guī)淬火變形的校正應力存在，降低刀片使用過程中斷裂的可能性，真空熱處理刀片的變形為鹽浴率火的1/2-1/10，淬火后一般不需要校正就可精磨加工至成品；

真空熱處理工藝的服裝設計學校穩(wěn)定性和重復性好。一旦工藝確定，只要輸入工藝程序，熱處理操作將自動運行。避免常規(guī)熱處理工藝不穩(wěn)定造成的刀具質(zhì)量波動；真空熱處理耗電少，電能消耗為常規(guī)的80%，生產(chǎn)成本低，但一次性投資成本大；真空熱處理操作安全、自動化程度高，工作環(huán)境好，無污染無公害，符合我國工業(yè)企業(yè)清潔生產(chǎn)和持續(xù)發(fā)展的要求。

國內(nèi)真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些公司的規(guī)范為0.67Pa/h。真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)大概堅持距離.升溫過程中，工件及爐內(nèi)資料會放氣，使真空度降低.8，真空回火、真空退火、真空固溶處置及真空時效的加熱溫度通常與慣例處置時加熱溫度一樣.真空熱處理真空回火爐大概具有快冷設備。冷卻水的壓力大概大于0.2Mpa，流量應可調(diào).冷卻氣體：鋼通常選用百分之99.99純度的氮氣，高溫合金選用百分之99.99的氫氣或亞氣，鈦合金選用百分之99.99的亞氣.真空熱處理升溫：放入工件后，通常先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。