淬火冷卻介質(zhì)是影響淬火工藝和零件熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。生產(chǎn)實踐已經(jīng)證明，在齒輪熱處理過程中淬火冷卻介質(zhì)的選擇及應(yīng)用非常重要，如果選擇不當(dāng)，有可能導(dǎo)致齒輪的淬火質(zhì)量達不到產(chǎn)品的技術(shù)要求，甚至出現(xiàn)廢品。對此，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)及性能要求，正確選擇淬火冷卻介質(zhì)，不僅可以改善齒輪的金相組織，提高表面與心部硬度、淬硬層深度，而且還可以防止開裂并減少齒輪淬火變形，提高精度，減小加工余量，從而降低產(chǎn)品成本，提高齒輪熱處理質(zhì)量。

加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴(yán)重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復(fù)，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。

斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

1、依據(jù)鐵碳合金雙重狀態(tài)圖：鋼的含碳量在0.0218~2.08之間；鐵的含碳量在2.08~6.69之間

鋼的組織主要是鐵素體 珠光體大連金屬熱處理

鐵的組織主要是金屬基體（鐵素體） 石墨

細化的區(qū)別比較復(fù)雜，要根據(jù)具體的牌號才能確定。

2、45鋼正火：鐵素體＋珠光體；

調(diào)質(zhì)：淬火 高溫回火就是調(diào)質(zhì)，45鋼調(diào)質(zhì)得到回火索氏體；

正火得到的是索氏體組織，實質(zhì)是一種珠光體，鋼的高溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，是片層的鐵素體與滲碳體的雙相混合組織；

調(diào)質(zhì)后得到的是回火索氏體組織，是由等軸狀鐵素體和細粒狀碳化物構(gòu)成的復(fù)相組織；回火索氏體中的碳化物分散度很大，呈球狀。