真空退火爐的散熱器熱水采暖系統(tǒng)的熱媒設計溫度，一般根據(jù)熱舒適度要求、系統(tǒng)運行的安全性和經(jīng)濟性等原則確定。供水溫度不超過95℃，可確保熱媒在常壓條件下不發(fā)生汽化，以前經(jīng)常采用供回水溫度為95℃/70℃。但近年來，根據(jù)國內(nèi)外供熱的先進經(jīng)驗，適當降低熱媒溫度，有利于提高舒適度，所以一般經(jīng)常采用80/60℃。真空熱水鍋爐在散熱器供暖系統(tǒng)設計時滿足進出水溫80/60℃的要求?，F(xiàn)在，由城市熱網(wǎng)或小區(qū)集中鍋爐房供暖的住宅，即使設計水溫為95/70℃，當達到設計室外溫度時，運行水溫一般只要70/55℃左右，即可保證設計室內(nèi)溫度。因為決定散熱片效率的主要因素是散熱片的散熱面積和散熱片里面的介質(zhì)流速（與介質(zhì)的溫度關系不大），并且同等溫差的同等循環(huán)水量所攜帶的熱量相同。真空熱水鍋爐區(qū)別于傳統(tǒng)鍋爐（95/70℃）在散熱器供暖系統(tǒng)上主要是房間的加熱時間比傳統(tǒng)鍋爐慢4～5分鐘。

爐溫測定、監(jiān)控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內(nèi)大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強制循環(huán)，仍可控制在±5°c溫差范圍內(nèi)。

機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎上，工件移動、氣壓調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)等均可預先編程設定，按步驟實施淬火和回火。

能耗顯著低于鹽浴爐?，F(xiàn)代先進的真空爐加熱室采用隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內(nèi)，節(jié)能效果顯著。

熱量也會影響金屬的電阻。金屬越熱，電子散射越多，從而使金屬對電流的耐受性更高。加熱到一定溫度的金屬也會失去磁性。通過將溫度升高到626華氏度和2,012華氏度之間（取決于金屬），磁性將消失。在特定金屬中發(fā)生此溫度的溫度稱為居里溫度。

將金屬部件在大約零下190攝氏度的溫度下保持約一天。稍后對其進行加熱回火時，金屬零件的溫度會升高，達到約149攝氏度。這有助于降低在熱處理過程中形成馬氏體時可能引起的脆性。

大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數(shù)小等要求。對扛氧化性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，常規(guī)熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。