壓鑄模具熱處理技術(shù) ，壓鑄模具熱處理工藝在壓鑄模具熱處理制造中應(yīng)用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。壓鑄模必須充分回火，一般回火三次。次回火溫度選在二次硬化的溫度范圍；第二次回火溫度的選擇，要使模具達到所要求的硬度；為了獲得良好的高溫性能，保證碳化物能充分地溶解，得到成分均勻的奧氏體，壓鑄模的淬火保溫時間都比較長，壓鑄模具熱處理公司


壓鑄模具真空熱處理是提高壓鑄模具使用壽命的重要環(huán)節(jié)。調(diào)查表明：因熱處理工藝或操作不當而導(dǎo)致模具斷裂失效占失效總數(shù)的60％左右。因此，在壓鑄模具熱處理生產(chǎn)中，需要進行正確的熱處理工藝操作。

一、壓鑄模具熱處理的制造工藝路線

1.一般壓鑄模

   鍛造—球化退火—機械粗加工—穩(wěn)定化處理—精加工成形—淬火及回火—鉗工裝配。

2.形狀復(fù)雜、精度要求高的壓鑄模

   鍛造—球化退火（或調(diào)質(zhì)處理）—粗加工—調(diào)質(zhì)—電加工或精加工成形—鉗工修磨—滲氮（或氮碳共滲）—研磨拋光。

壓鑄模具熱處理公司



壓鑄模具真空熱處理的慣例熱處理工藝，熱處理技能廣泛應(yīng)用于壓鑄模具的制造。它可以前進模具零件的使用性能，延伸模具的使用壽命。此外，熱處理還可以改進壓鑄模具的加工性能，前進加工質(zhì)量，削減刀具磨損。因此，它在模具制造中占有非常重要的位置。壓鑄模具主要由鋼制成。制造過程中的慣例熱處理包含球化退火、安穩(wěn)化處理、淬火和回火、淬火和回火。經(jīng)過這些熱處理工藝，鋼的顯微組織發(fā)生變化，然后壓鑄模具可以取得所需的顯微組織和性能。壓鑄模具熱處理公司


壓鑄模具真空熱處理的熱處理工藝流程，熱處理工藝在壓鑄模具制造中應(yīng)用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。
壓鑄模鍛后的模坯有必要選用球化退火或調(diào)質(zhì)熱處理，一方面消除應(yīng)力，下降硬度，便利切削加工，同時為終究熱處理做好組織準備。一般來說，壓鑄模的型腔比較雜亂，粗加工時會發(fā)生較大的內(nèi)應(yīng)力，淬火時會發(fā)生變形。壓鑄模具真空熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能，提高加工質(zhì)量，減少刀具磨損，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。壓鑄模具熱處理公司