熱處理廠認為由于真空滲碳熱處理零件具有表面質(zhì)量高(不脫碳，不氧化)的特點，因而，對表面層的應(yīng)力狀態(tài)及疲勞強度具有很有利的影響。

對具有盲孔、深孔及窄縫的零件具有較好的滲碳效果。對難于用氣體滲碳熱處理法進行滲碳的不銹鋼、含硅鋼等，用真空滲碳法則可順利地進行滲碳。

可獲得薄的、厚的(可達7mm)以及高碳濃度的滲碳層。使?jié)B碳期與擴散期時間具有不同的配合，即可獲得陡的或平緩的碳濃度梯度。

熱鍛模具熱處理后高硬度的要求為什么會出現(xiàn)呢？究其原因，應(yīng)該是某些不規(guī)范的熱處理企業(yè)或某位“大師”在做鍛模對外熱處理業(yè)務(wù)時，沒有真正按照鍛模的服役條件來淬火，而是降低淬火溫度、縮短保溫時間，僅僅滿足用戶的硬度要求。這種硬度值看似符合標準（或規(guī)范）的鍛模硬度范圍，由于沒有考慮紅硬性，在使用時，鍛模的抗回火能力差，硬度很快就會降低，用戶對這種使用過的鍛模再檢測時，發(fā)現(xiàn)鍛模的熱處理硬度不高。鍛模的“老板”就動腦筋了：下次熱處理時提高硬度要求，結(jié)果發(fā)現(xiàn)提高硬度的鍛模比上一次按照標準、規(guī)范選取的硬度值的鍛模壽命提高了，于是他很高興：原來提高硬度就能解決這個問題。他怎么能知道是熱處理的廠家或“大師”的無能的熱處理水平造成超出標準的硬度反而壽命長的奧秘呢？結(jié)果這個問題謬種誤傳，致使熱鍛模的技術(shù)要求的硬度值一天比一天的高！在標準的硬度范圍內(nèi)的具有紅硬性的熱鍛模，其壽命是良好的！因此，鍛模要求熱處理高硬度是不正確的！

1、淬火熱處理出來的工件沒有冷到室溫，不能進行回火熱處理？有些人認為淬火熱處理出來后，還沒有冷卻到室溫時，不能進入回火熱處理工序。實際上很多鋼種，尤其低、中碳鋼，其馬氏體轉(zhuǎn)變終了點大都高于室溫，冷到室溫時，反而容易開裂，淬火熱處理出來后就可以盡快轉(zhuǎn)入回火熱處理工序。2、淬火熱處理出來的工件必須帶溫回火？這種做法是不可取的，要根據(jù)鋼種的馬氏體轉(zhuǎn)變點來決定淬火之后的回火前的入爐溫度。為了防止淬火開裂，不能妄加推測，一概而論的采用帶溫回火的辦法！

熱處理的節(jié)能潛力很大，如何采取措施來加強節(jié)能是擺在每一位熱處理工作者面前的重要課題。目前熱處理節(jié)能的措施主要有以下十一種：4、用低中溫回火代替高溫回火　　中碳或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼用中、低溫回火代替高溫回火，可獲得更高的多沖抗力。W6Mo5Cr4V2 鋼制Φ8mm 鉆頭，在淬火后進行 350℃×1h＋560℃× 1h 二次回火，較 560℃× 1h 三次回火的鉆頭切削壽命提高 40。