真空燒結(jié)爐具有成本效益運行能力的一個重要因素就是經(jīng)濟的工藝氣體和電力消耗。根據(jù)不同的 氣體類型，燒結(jié)過程的這兩大成本元素可以占到總成本的５０％。為了節(jié)省氣體消耗，必須實施可調(diào)節(jié)的氣流分壓模式，同時保證脫脂和燒結(jié)過程免受污染。為了減少電力消耗，用優(yōu)化的加熱元件制造熱區(qū)來降低熱損失。為了實現(xiàn)這些設(shè)計要點并將研發(fā)成本控制在合理范圍，一臺現(xiàn)代的資源節(jié)約型的真空燒結(jié)爐會運用流體動力學(xué)計算工具以找到好的氣流和熱流模式。


維護是熱處理設(shè)備不可或缺的事實。通常，維護成本隨著工作溫度的升高或過程環(huán)境的惡化而急劇增加（例如滲碳與淬火），盡管真空爐經(jīng)常在高溫度額定值以下運行，但事實仍然如此。與所有設(shè)備一樣，某些樣式和設(shè)計需要比其他樣式和設(shè)計更多的關(guān)注。但是，有趣的是，熱處理設(shè)備的構(gòu)造通常可以按所需的維護量分為“重型”或“輕型”。當然，如果任何爐子超出其設(shè)計限制而運行，這幾乎總是意味著需要進行更廣泛的維護。


隨著相關(guān)技術(shù)的不斷進步，不僅真空熱處理設(shè)備取得了較大的發(fā)展，與其相關(guān)的配套設(shè)施也取得了長足的進步。目前我國已經(jīng)能夠生產(chǎn)各個種類的真空泵、真空閥、真空測量儀器等，甚至一些以前無法實現(xiàn)自主生產(chǎn)的配套產(chǎn)品也實現(xiàn)了自產(chǎn)(如爐內(nèi)使用的由金屬和石墨材質(zhì)制成的保溫層和發(fā)熱元件等)，并且其性能和質(zhì)量已經(jīng)接近或已達到了國外同類產(chǎn)品的水平。相關(guān)配套產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展有效地促進了我國真空熱處理水平的整體進步。

將真空釬焊和淬火相結(jié)合是很有生機的復(fù)合熱處理技術(shù)。國內(nèi)機械刀片用量很大，如將釬焊或金鋼小型刀片都放在真空爐中處理也是可能的。

隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和現(xiàn)代生產(chǎn)的迫切需要，真空熱處理技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛。真空熱處理技術(shù)具有無氧化，無脫碳，有脫脂，能除氣，表面質(zhì)量好，畸變小，熱處理工件綜合性能好，以及無污染，無公害，自動程度高等一系列優(yōu)點，有熱處理工序的企業(yè)應(yīng)根據(jù)情況選擇購買合適的真空爐，充分發(fā)揮真空熱處理之優(yōu)勢，不能把真空爐當成一種擺飾，應(yīng)該產(chǎn)生效益。