鋼材的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節(jié)約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。

好的鋼材的成分均勻，冷剪機的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而劣質(zhì)材由于材質(zhì)差，切頭端面常常會有掉肉的現(xiàn)象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。而且由于劣質(zhì)材廠家產(chǎn)品切頭少，頭尾會出現(xiàn)大耳子。

在影響金屬材料結(jié)構(gòu)變化的深度和多樣性方面，熱處理較機械加工和其他處理也更為有效。熱處理還可與化學(xué)處理、形變加工和磁場作用等聯(lián)合進行，進一步改善金屬材料的性能。

為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中應(yīng)用比較廣泛的材料，其復(fù)雜的顯微組織可以通過熱處理予以控制，從而獲得所需的力學(xué)性能和物理化學(xué)。例如，各種鋼材常需進行正火處理，以獲得細(xì)而均勻的組織和較好的力學(xué)性能。

1、冷作模具：需要高硬度、高耐磨性，一定的韌性，故此類模具鋼往往含碳量高，因此，需要鍛后的預(yù)先熱處理和機械加工后的熱處理，通常的熱處理工藝為：球化退火，淬火 低溫回火，有時也需要化學(xué)熱處理，比如滲碳、滲氮、碳氮共滲等，也有進行表面淬火的，也有去應(yīng)力退火的，個別的精密模具也需要穩(wěn)定化回火或補充回火。

2、熱作模具：由于加工對象往往是加熱到奧氏體狀態(tài)的鋼，需要一定的硬度和高的耐磨性，由于鍛造的緣故，需要高的沖擊韌性，故此，此類鋼往往是中碳鋼和中碳合金鋼，需要的熱處理工藝常用的是調(diào)質(zhì)處理工藝或淬火 高溫回火，有時也需要球化退火。

熱處理要嚴(yán)格按照各種牌號的材料所提供的熱處理規(guī)范進行操作。

熱處理必須尋找正規(guī)廠商加工，材料供應(yīng)商有能力進行熱處理。

熱處理不要貪圖便宜，因為熱處理加工過程是非常耗能的，費用和加工時間的長短是成正比的，報價便宜的熱處理有可能在熱處理時間上做文章。

熱處理分為真空熱處理和普通熱處理，費用和工藝差別大，你要根據(jù)自己的需求選擇真空熱處理或者傳統(tǒng)熱處理，真空熱處理有利于脫脂、除氣、分解氧化物和保護表面。