1) 使用設(shè)備帶有計(jì)算機(jī)連續(xù)監(jiān)控并能自動(dòng)調(diào)節(jié)液氮進(jìn)進(jìn)量、自動(dòng)升降溫的深冷處理箱。

2) 處理過(guò)程處理過(guò)程由精準(zhǔn)編制的降溫、超低溫保溫順升溫3個(gè)程序成。

對(duì)于深冷處理能進(jìn)步性能的原因分析如下：

1) 它使硬度較低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體；

2) 通過(guò)超低溫處理，使被處理材料的晶格具有更加廣泛分布的硬度較高、粒度更細(xì)化的碳化物微粒；

有很多方法可以改變金屬對(duì)精密加工的性能和反應(yīng)。其中一種方法是熱處理，熱處理可以影響金屬的許多不同方面，包括強(qiáng)度、硬度、韌性、可加工性、成形性、延展性和彈性。它還可以影響金屬的物理和機(jī)械性能，從而改變金屬的用途或改變未來(lái)對(duì)金屬的加工。在這里，眾利堅(jiān)熱處理將更深入地了解不同類型的熱處理以及這些熱處理在精密加工過(guò)程中對(duì)零件的影響。

固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型。

時(shí)效處理：在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫，使強(qiáng)化相沉淀析出，得以硬化，提高強(qiáng)度。

淬火：將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

回火：將經(jīng)過(guò)淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。