1) 使用設(shè)備帶有計(jì)算機(jī)連續(xù)監(jiān)控并能自動(dòng)調(diào)節(jié)液氮進(jìn)進(jìn)量、自動(dòng)升降溫的深冷處理箱。

2) 處理過程處理過程由精準(zhǔn)編制的降溫、超低溫保溫順升溫3個(gè)程序成。

對于深冷處理能進(jìn)步性能的原因分析如下：

1) 它使硬度較低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體；

2) 通過超低溫處理，使被處理材料的晶格具有更加廣泛分布的硬度較高、粒度更細(xì)化的碳化物微粒；

在金屬晶粒中可產(chǎn)生更均勻、更微小，且?guī)в懈竺芏鹊奈⑿〔牧辖M織；

由于有附加微碳化物粒子和更細(xì)密的晶格，故導(dǎo)致了更密集的分子結(jié)構(gòu)，使材料內(nèi)部微小的空洞被大大減少；

材料經(jīng)超低溫處理后內(nèi)部熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力大為降低，從而有效地減少了造成工具和刀具產(chǎn)生裂紋、崩刃的可能性。此外，由于刀具中的殘余應(yīng)力影響切削刃吸收動(dòng)能的能力，經(jīng)過超低溫處理的刀具不僅具有較高的抗磨性，而且其自身的殘余應(yīng)力的危害也比未經(jīng)處理的刀具大大降低；

在被處理的硬質(zhì)合金中，由于其電子動(dòng)能的減少而使分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生新的組合。

說到真空退火爐，我們都能知道這是用于真空環(huán)境中進(jìn)行加熱的設(shè)備，近幾年真空爐的使用越來越廣泛，真空爐具有節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)，能減少能耗，壽命長的特點(diǎn)日益被廣大用戶所認(rèn)可。真空爐工藝精湛，因此需要進(jìn)行更多的日常預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)工作。

真空退火爐是一種電子設(shè)備，要求工作環(huán)境干凈，但事實(shí)上很少廠家能做到。油煙灰塵比較多，這些灰塵和油煙進(jìn)入機(jī)器，會腐蝕線路板，雖然出廠已做了浸漆處理，但是時(shí)間久了，電子元器件的引腳還會產(chǎn)生漏電電阻，影響真空爐正常工作狀態(tài)。也勢必要影響真空爐的使用壽命。

在壓力容器加工完成的產(chǎn)品中將留下殘余彈性應(yīng)變場，并承受相應(yīng)的彈性殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在，將影響壓力容器的使用性能。為了消除焊接區(qū)峰值應(yīng)變，達(dá)到內(nèi)應(yīng)變均勻分布這一目的，可以采取多種方法，如機(jī)械震動(dòng)法、焊后加熱法等。然而，由于壓力容器中許多潛在的問題主要來自焊縫區(qū)的冶金損傷，所以，采用機(jī)械方法以降低內(nèi)應(yīng)變的手段已經(jīng)不足以預(yù)防日后運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的諸多問題。另外，金屬的氫脆現(xiàn)象已經(jīng)比較為人們所關(guān)注。氫進(jìn)入鋼以后，機(jī)械性能會發(fā)生明顯的變壞。