因成分不均而使資料組織內(nèi)部遍地的再結(jié)晶溫度分歧，低錳處再結(jié)晶溫度低，退火時先發(fā)作再結(jié)晶；相反，高錳處后發(fā)作在結(jié)晶，甚至不發(fā)作再結(jié)晶。如許，退火進程中構(gòu)成的再結(jié)晶晶核數(shù)量少，終生長的晶粒尺寸必定會大。提醒各位在選擇真空熱處理廠家時選擇的并且生產(chǎn)經(jīng)驗豐富的廠家，這樣加工出來的的產(chǎn)品才更有，并且有實力的廠家它的售后服務(wù)也會更到位。熱處理加工

真空熱處理退火進程中構(gòu)成的再結(jié)晶晶核數(shù)量少，終生長的晶粒尺寸必定會大。假如退火時加熱速度又慢，這以景象就會愈加分明，更輕易發(fā)生粗晶。出產(chǎn)中為處理這一問題，常接納以下辦法：

①提高加熱速度：選用在硝鹽槽中退火，以進步退火加熱速度。采用高溫疾速退火，對各類鋁合金的晶粒細化都是有利的。②進行鑄錠平均退火，以削減錳偏析的影響。③粗晶環(huán)：擠壓和鍛壓加工更輕易形成不平均變形，例如，擠壓棒材或型材，中間金屬活動比擬輕易，而表層因為遭到擠壓筒壁摩擦阻滯，變形很堅苦，因而形成整個截面變形極不平均。熱處理加工

真空熱處理表層發(fā)作堆積再結(jié)晶而構(gòu)成粗大晶粒，這層粗晶組織是沿制晶外廓散布的，故又稱粗晶環(huán)。

④降低固溶淬火加熱溫度：某些鋁合金在固溶加熱時，如溫渡過高也輕易發(fā)生粗晶，例如，6A02合金加熱溫度超越540℃，晶粒長大傾向就非常分明。因而，雖然該合金的過燒溫度高達595℃，而淬火加熱溫度仍節(jié)制在540℃以下，普通為（520±10）℃。

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