為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。 退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。 “四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝 。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質。熱處理廠家講到金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、化學熱處理和表面熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。調質熱處理加工廠

調質熱處理正火將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。

正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接衡狀態(tài)的組織。

淬火將鋼件加熱到臨界點以上某一溫度（45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時間，

然后以適當速度在水（油）中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。調質熱處理加工廠


什么是調質熱處理，

調質熱處理

簡介：淬火 高溫回火=是淬火加高溫回火的雙重熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。

處理方式：

鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括調質處理和時效處理。

鋼的回火：按照所希望的機械性能將已經淬火的鋼重新加熱到（350℃～650℃）一定溫度之間進行，碳是以細均分布的滲碳體形式析出。調質熱處理加工廠


調質熱處理有沒有相關的或行業(yè)標準。調質、回火、淬火 一、外觀，表面不應有碰傷、、麻點、裂紋、折疊、氧化皮等 2．表面應清理干凈，無殘鹽、銹斑，盲孔里無殘油、鹽等物調質件淬火后用洛氏硬度計檢驗，回火后用布硬度計檢驗，淬火后，回火前的中間檢查數應根據工藝文件規(guī)定執(zhí)行，但不得低于3%（標準件除外），直徑或厚度≤1mm，長度≤3mm的微小件，允許抽檢率0.1%~1% 6．調質熱處理加工廠