當零件從加熱爐中取出放入冷卻劑之前，應(yīng)放置在空氣中適當預(yù)冷，隨后放入冷卻劑中淬火，這是減小零件淬火變形及防止零件開裂傾向的有效方法之一。模具零件放入冷卻劑后，應(yīng)適當旋轉(zhuǎn)，且旋轉(zhuǎn)方向有所改變，這樣有利于零件部位保持均勻的冷卻速率，可明顯減小變形及防止開裂傾向

對于一些線切割加工的沖壓模零件，線切割加工之前應(yīng)采用分級淬火和多次回火(或高溫回火)熱處理工藝，以提高零件的淬透性，并使其內(nèi)應(yīng)力分布趨于均勻，且處于較小內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)。內(nèi)應(yīng)力越小，線切割后的變形和開裂的傾向性就越小。

使用金屬在真空狀態(tài)下的變相特色，在與大氣壓只差0.1MPa范圍內(nèi)的真空下，固態(tài)相變熱力學(xué)、動力學(xué)不產(chǎn)生什么變化。真空熱處理加工是和可控氣氛齊頭并進的運用面很廣的無氧化熱處理技能，也是當前熱處理生產(chǎn)技能先進程度的首要標志之一。某些合金鋼及其焊接結(jié)構(gòu)，在淬火后當即進行高溫回火，這種接連的熱處理操作叫做調(diào)質(zhì)處理。通過調(diào)質(zhì)處理可使鋼堅持高的沖擊耐性的同時獲得高的強度。這是其它處理辦法達不到的。

2.機，機床設(shè)備可靠性是保障經(jīng)濟體的利益物質(zhì)基礎(chǔ)，與企業(yè)正常生產(chǎn)成本、產(chǎn)量、品質(zhì)、工藝連續(xù)性都是有直接聯(lián)系的。熱處理車間設(shè)備多、復(fù)雜且不安全因素也較多，有加熱爐設(shè)備、電氣、冷卻攪拌系統(tǒng)、測控儀器儀表類等，每臺設(shè)備要建立相應(yīng)點檢日臺帳，以杜絕設(shè)備帶病工作，發(fā)現(xiàn)問題立即檢修。（1）每臺設(shè)備建立建全點檢記錄，掌握設(shè)備動態(tài)：運行、維修、保養(yǎng)，設(shè)備當班情況，當班主管要日常檢查督促，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，鼓勵員工按規(guī)程作業(yè)，固化良好習(xí)慣，使車間管理正規(guī)化。（2）每臺設(shè)備、每道工藝運行都要建立熱處理工藝操作標準書，熱處理設(shè)備操作標準規(guī)程，以及設(shè)備發(fā)生異常情況的應(yīng)急預(yù)案。（3）優(yōu)化工裝結(jié)構(gòu)和淬火液的管理，每天對工裝吊具進行巡查，使其處于安全狀態(tài)，避免不安全因素的現(xiàn)象；不合理的或變形嚴重無法修復(fù)的工裝吊具及時更換，減少或避免由此造成工件的返工、變形等質(zhì)量問題；定期測試和調(diào)整淬火液，極大地保證工件的熱處理品質(zhì)。