影響精密模具制造的主要因素有哪些？表面：外表面的加工要比內(nèi)表面的加工容易，而且，比較規(guī)則的表面，要比異性加工的表面容易。

精度：提高精度，則會(huì)增加制造難度，并且是呈幾何倍數(shù)的增加。

表面粗糙度：如果表面粗糙度要求提高了，那么就會(huì)花費(fèi)更多的制造時(shí)間，因?yàn)闀?huì)增加工序。因此在不影響的前提下，有時(shí)可以適當(dāng)降低其要求。

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但即使精密注塑的精度、尺寸一致，其模塑的精密注塑之實(shí)際尺寸也會(huì)因收縮量差異而不一致。因此，有效地控制精密注塑的收縮率在精密注塑件技術(shù)中就顯得十分重要。

精密精密注塑的型腔排列方式應(yīng)滿(mǎn)足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求，且必須采用以主流道為對(duì)稱(chēng)線(xiàn)的型腔排列方式，否則會(huì)造成各型腔的收縮率差異。 由于精密注塑溫度對(duì)成型收縮率的影響很大，同時(shí)也直接影響注塑件精密注塑的力學(xué)性能，還會(huì)引起精密注塑表面發(fā)花等各種成型缺陷，因此必須使摸具保持在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，而且還要使精密注塑溫度不隨時(shí)間變化而變化。多型腔精密注塑的各型。

反之，低模量的材料同樣有可能具有高的強(qiáng)度。它很容易拉伸變形，很小的力就能拉的很長(zhǎng)。但是卻就是不斷裂，或者不發(fā)生屈服。

不過(guò)，這里的“高模量”和“低模量”也是相對(duì)而言的。強(qiáng)度很高的低模量材料，其模量也很難非常之低，能像橡膠一樣輕易拉伸，卻可以具有鋼絲的強(qiáng)度的材料，是比較罕見(jiàn)的。