深孔鉆加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施：

(1) 鉆孔前，先預(yù)鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時可起到導(dǎo)向定心作用，加工直線度要求較高的小孔時，這一步驟是必要的；

(2) 安裝、調(diào)試機床時，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合；

(3) 根據(jù)工件材質(zhì)合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的C形切屑，加工高強度材質(zhì)工件時，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度V，進給量的大小對切屑的形成影響很大，在保證斷屑的前提下，可采用較小進給量；

(4) 為保證排屑、冷卻效果，切削液應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膲毫土髁?，加工小直徑深孔時可采用高壓力、小流量，加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量；

(5) 開始鉆削時，應(yīng)首先打開切削液泵，然后起動車床，走刀切削，鉆孔結(jié)束或發(fā)生故障時，應(yīng)首先停止走刀，然后停車，關(guān)閉切削液泵。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司位于河南省南陽市，是南陽市發(fā)展重點工業(yè)項目的企業(yè)之一，專注于數(shù)控深孔鉆領(lǐng)域，協(xié)助用戶合理地選擇產(chǎn)品，科學(xué)地使用產(chǎn)品，共同努力順利推進用戶的宏圖偉業(yè)是我們的服務(wù)宗旨。

對于生產(chǎn)廠家來說，人們都會重視深孔鉆床的選用情況，因為考慮到長期生產(chǎn)作業(yè)需求，如果深孔鉆床的工作效率不佳，或者是在裝機之后經(jīng)常發(fā)生故障，都容易對生產(chǎn)工作造成影響，所以很多用戶都會選擇專業(yè)可靠的數(shù)控深孔鉆床來投入應(yīng)用。

中捷數(shù)控科技建議大家在購買臥式深孔鉆床時，可以直接通過廠家來采購，但是在購買深孔鉆床時要注意，現(xiàn)在深孔鉆產(chǎn)品的分類比較多，用戶在選購時要完全按照生產(chǎn)需求來選擇，這樣深孔鉆機床才可以達到更加理想的應(yīng)用效果。

中捷數(shù)控專注于數(shù)控深孔鉆領(lǐng)域，自成立以來一直保持高速發(fā)展，“ZONJET”已成為業(yè)界頗具影響力的品牌，產(chǎn)品的設(shè)計與定位以客戶需求為導(dǎo)向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶需求，并可實行個性化定制，力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟效益。

典型的深孔鉆頂角為140°正前角，四邊設(shè)計有利于保持刃口，降低沖擊力，有助于定心和進給，在排屑槽，邊緣和切削刃的部位都做了涂層后的拋光處理，可以降低摩擦和扭矩，從而鉆頭可以快速進給，為了進一步減少摩擦，排屑槽在徑向有遞減，這樣在鉆尖后面的直徑會變小，減少了與孔壁的摩擦。

中捷現(xiàn)有的深孔鉆可以提供一系列的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，直徑范圍5～10mm，長徑比可達20～22倍，特殊的尺寸可以根據(jù)需要定制，這種鉆頭的材質(zhì)為IC908，這是一種含鈷量為10％的超微米級硬質(zhì)合金材質(zhì)，外面帶有TiAlN物理涂層，這種鉆頭還可以進行重磨。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司為保持產(chǎn)品技術(shù)的優(yōu)勢，公司廣納業(yè)內(nèi)專業(yè)人才的同時，也和國內(nèi)專業(yè)院校形成了良好的交流與合作關(guān)系，積極推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟效益。

五軸鉆銑復(fù)合機床配備先進的 FANUC 六軸數(shù)控系統(tǒng)，主要針對五軸深孔加工，帶有銑削及五軸空間定位加工，功能強大，具有深孔槍鉆、噴吸鉆、重型銑削加工功能噴吸鉆是雙鉆管自身具有封油結(jié)構(gòu)， 不需要導(dǎo)向套貼合工件來進行封油，對要加工孔的工件表面要求不高，適用性十分廣泛。 

五軸鉆銑復(fù)合機床選用導(dǎo)向箱主動傾斜向上移開的方式，可快速完成深孔鉆削形式與銑削形式的切換，避免了加工時前導(dǎo)向?qū)ぜ盎剞D(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)時帶來的阻礙，滑枕通軸鉸結(jié)在滑臺上，經(jīng)過絲杠拉動旋 轉(zhuǎn)，導(dǎo)軌類同矩形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡潔，加工、裝配、調(diào)試便利，精度簡單確保。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司位于河南省南陽市，是南陽市發(fā)展重點工業(yè)項目的企業(yè)之一，擁有占地50000平方米，生產(chǎn)用地面積30000平方米的花園式現(xiàn)代化工廠，集產(chǎn)品研發(fā)、制造及售后服務(wù)于一體，形成多方位的價值服務(wù)體系。