脈沖控制儀是在國標(biāo)MC—II型和日本TBF袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖控制器，綜合了分室反吹脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。由于單片機(jī)的運(yùn)行速度較慢，缺乏靈活的編程方式，并且內(nèi)存及存儲空間很少，因此無法實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)及信息量較大的算法和程序，極大地制約控制器的功能和控制精度，無法實(shí)現(xiàn)真正的智能化，控制器的輸出信號能直接驅(qū)動。WMK脈沖控制器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率、適應(yīng)濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)(140—170毫米水柱)，必須對濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制器順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表脈沖控制儀面的粉塵脫落，濾能力，延長了濾袋的使用壽命，經(jīng)過多年生產(chǎn)實(shí)踐，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大，深受廣大用戶好評。當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。

脈沖控制儀是向脈沖閥上的控制閥發(fā)出輸出信號的裝置。它直接影響到除塵器的清灰效果及正常工作，是脈沖噴吹清灰袋式除塵器的關(guān)鍵設(shè)備。其中定壓差電控儀是它的一種類型，下面就簡單來介紹一下其特點(diǎn)。

   它是由于除塵器入口的過濾風(fēng)速、氣體溫、濕度、噴吹壓力等因素都隨時(shí)間而產(chǎn)生波動，因此實(shí)際運(yùn)行中的阻力值往往不同于設(shè)計(jì)的阻力值，在采用固定的噴吹周期時(shí)。一般小容量變頻器帶有制動電阻，大容量變頻器的制動電阻通常由用戶自己根據(jù)負(fù)載的性質(zhì)和大小、負(fù)載周期等因素進(jìn)行選配。實(shí)際阻力值低于設(shè)計(jì)值時(shí)，會造成過多的脈沖噴吹清灰，增加了壓縮空氣的消耗，膜片及濾袋的磨損也相應(yīng)增加；實(shí)際阻力值高于設(shè)計(jì)阻力時(shí)，過濾風(fēng)速會因而降低，影響除塵效果。

   當(dāng)采用定壓差控制時(shí)，使噴吹周期可變，當(dāng)除塵器的阻力達(dá)到設(shè)計(jì)阻力時(shí)，電控儀送出信號使控制電磁閥開啟進(jìn)行噴吹。這種電控儀的自動控制性能好，保證了除塵器的預(yù)定阻力，節(jié)約能源，使除塵器正常和穩(wěn)定地運(yùn)行

脈沖控制儀在控制清灰時(shí)，是利用脈沖閥在瞬間噴出的壓縮空氣，并誘導(dǎo)數(shù)倍的二次氣流高速射入濾袋，在反向加速度等因素的作用下清除濾袋迎塵面上的粉塵。

   脈沖噴吹有點(diǎn)噴脈沖、氣箱脈沖和旋轉(zhuǎn)脈沖等方式。電磁脈沖閥、板壁聯(lián)接器通常由配件專業(yè)廠制造，分氣箱、噴吹管由除塵器主機(jī)廠制造，空氣壓縮機(jī)在通用產(chǎn)品中選用。

   脈沖噴吹清灰的控制，需要設(shè)定兩個(gè)時(shí)間和一個(gè)程序。兩個(gè)時(shí)間是：

   ①每只電磁脈沖閥自身的噴吹時(shí)間，亦稱噴吹時(shí)間或噴吹寬度；

   ②兩只電磁脈沖閥之間的噴吹間隔時(shí)間，稱為噴吹間隔。噴吹間隔時(shí)間乘上電磁脈沖閥數(shù)量為一個(gè)清灰周期。