真空鍍膜設備與不銹鋼制品

真空鍍膜具有一定的耐腐蝕性，平時盡量不選用含強酸強堿或去污能力強的清洗劑，頤養(yǎng)維護時。如潔廁精，脫漆劑，金屬清洗劑等，可以選用工業(yè)如果外表有污垢，酒精用軟棉布輕柔擦拭。也要選用弱酸弱堿溶劑來處理。

如果長時間暴露在惡劣環(huán)境中真空鍍膜層也容易出現(xiàn)脫落等問題，或與腐蝕性液體長時間接觸。如游泳池（含氟）海水（含鹽分多）高溫高濕（蒸汽）等環(huán)境中。真空鍍膜再噴上一層透明防指紋清油b.防指紋光油的使用。越來越多的客戶選擇在鍍好彩色真空鍍膜層的不銹鋼產(chǎn)品上。

真空鍍膜手摸上去沒有指紋印，效果很明顯。易于清洗，還可以增加耐磨和耐腐蝕的功能，一舉多得。但是缺點是噴加上加工要求高，油和未噴油的顏色不一致。費用也不低，影響產(chǎn)品的金屬質感，還有老化等問題。所以，使用定要慎重考慮。

真空高溫軸承在臥式蒸發(fā)真空鍍膜機方面的應用

真空鍍膜機主要指一類需要在較高真空度下進行的鍍膜，具體包括很多種類，包括真空離子蒸發(fā)，磁控濺射，MBE分子束外延，PLD激光濺射沉積等很多種。主要思路是分成蒸發(fā)和濺射兩種。

我們詳細介紹真空軸承在蒸發(fā)式真空鍍膜機上的應用，蒸發(fā)鍍膜一般是加熱靶材使表面組分以原子團或離子形式被蒸發(fā)出來。并且沉降在基片表面，通過成膜過程（散點－島狀結構-迷走結構-層狀生長）形成薄膜。對于濺射類鍍膜，可以簡單理解為利用電子或高能激光轟擊靶材，并使表面組分以原子團或離子形式被濺射出來，并且終沉積在基片表面，經(jīng)歷成膜過程，終形成薄膜。

軸承安裝部位如圖片所示管軸的兩端，內部數(shù)十個類似的安裝單元。由于機體內溫度較高，普通軸承難以承受數(shù)百攝氏度高溫真空工作環(huán)境，油脂潤滑、石墨潤滑的軸承產(chǎn)品在高溫真空環(huán)境內運轉過程中會帶來油脂和石墨粉塵的污染，同時軸承短時間報廢，導致產(chǎn)品的生產(chǎn)不合格。

我司所設計此款高溫軸承，結合實際工作環(huán)境，采用高溫自潤滑的工作方式；通過長期驗證達到了壽命長，免維護，潔凈度高，不會帶來污染，由此保證該機的正常運轉。產(chǎn)品安裝更換簡單，大大的提高了機器的運轉時間和效率，減少了機器維護保養(yǎng)得次數(shù)和保養(yǎng)成本。

蒸鍍方法。在基材表面蒸鍍鋁的方法有直接蒸鍍法和轉移法兩種。

1）直接蒸鍍法。是被鎮(zhèn)基材直接通過真空鍍膜機，將金屬鋁蒸鍍在基材表面而形成鍍鋁薄膜。直接蒸鍍法對基材的要求較高，尤其是要形成表面光亮的金屬膜，必須要求基材具有較好的表面平滑度。如果紙張的表面較粗糙，要采用直接蒸鍍法，在鍍鋁前需先進行表面涂布。另外，在蒸鍍過程中基材的揮發(fā)物要少。因此直接蒸鍍法對基材有較大的局限性，它主要適合于蒸鍍塑料薄膜，也可用于紙張的蒸鍍，但紙張的質量要求高，并對紙的定量有一定的限度。

2)轉移法。是借助載體膜(真空鍍鋁膜)將金屬鋁層轉移到基材的表面而形成鍍鋁薄膜。轉移法是在直接蒸鍍法的基礎上發(fā)展起來的新工藝，它克服了直接蒸鍍法對基材要求的局限性，尤其適合于在各種紙及紙板上進行鍍鋁，也可用于塑料薄膜的鍍鋁。目前國外已將轉移法應用到布、纖維、皮革等基材的鍍鋁產(chǎn)品上。我國主要采用轉移法生產(chǎn)鍍鋁紙。

真空鍍中對底涂層的要求：

①對鍍件與鍍膜層有良好的接觸性能與較高的結合力，熱膨脹系數(shù)相差小，不起反應，流平性能好。

②具有良好的真空性能。底涂層固化后放氣量少、熱應力小、耐熱性能好。

③成膜性能好，涂層的致密度、覆蓋能力、抗溶劑能力與耐光照能力等性能良好。

④與面涂層有良好的相溶性。由于鍍膜層極薄有孔隙，要求底涂層和面涂層的溶劑和稀釋劑有良好的相溶性。

⑤施涂性能良好。流平性能良好，有適當?shù)酿ざ取⒐袒瘯r間短。

真空鍍對面涂層的要求：

①與鍍膜層要有良好的接觸性能;

②與底涂層要有一定的相溶性;

③成膜性能與施涂性能優(yōu)良;具有適當?shù)臋C械強度;

④防潮、抗溶劑、耐腐蝕性能好。抗老化性能強。

由于產(chǎn)品的特殊需要，在面涂層上還可進一步施涂超硬涂層或彩色涂層等。