真空鍍膜的過程中產(chǎn)生的斑點如何處理？

針對噴點、潮斑(花斑)的成因,在生產(chǎn)中采取了以下一些措施以消除噴點、潮斑(花斑):

1、選擇可靠的材料供應商,并對購買的每批材料在投入使用前先做一測試,判定材料的可靠性。

2、規(guī)范材料的領用、保管,(干燥缸,干燥劑)保證材料不受潮,材料性質無變化。

3、規(guī)范鍍膜操作,嚴格執(zhí)行預熔、蒸鍍的操作規(guī)程。蒸鍍前的材料預熔一定要徹底,鍍制某些較厚的膜層時可以采用多次預熔的方法消除噴點。

4、規(guī)范清洗操作,加強清洗后的檢查,提高清洗質量,消除因清洗而產(chǎn)生的潮斑(花斑)。

5、調整烘烤溫度,消除烘烤原因產(chǎn)生的潮斑。

6、規(guī)范鍍膜夾具的管理。每次投入使用前,夾具需要先經(jīng)過清洗、烘烤(300度,3小時以上)才能投入生產(chǎn)。

7、設計鍍膜夾具時,盡量采用在真空室內放氣量小的材料,同時可采取夾具表面鍍Ni的方法降低夾具的放氣量,消除由此產(chǎn)生的潮斑(花斑)。

不同類型鍍膜機的適用范圍介紹

隨著人們生活水平的不斷提高，人們對商品的裝飾要求也越來越高，這便對各類商品裝飾提出了新的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)上對非金屬物件表面金屬化或金屬物件表面裝飾通常采用電鍍的方法。但由于傳統(tǒng)電鍍毒性大，污染嚴重,在環(huán)保意識逐步加強的今天,這種技術已逐漸被社會淘汰。

真空鍍膜機與傳統(tǒng)的電鍍法相比，多功能真空鍍膜機技術具有裝飾效果好、金屬感強、成本低(約為傳統(tǒng)電鍍的1／3～1／2)、污染小、易于操作等優(yōu)點。特別在非金屬物件的應用上,有著傳統(tǒng)電鍍無法比擬的優(yōu)勢。

鑒于此,真空鍍膜已被廣泛應用于各類非金屬制品的表面金屬化上：

1、磁控濺射鍍膜設備：應用于信息存儲領域，如磁信息存儲、磁光信息存儲等；

2、磁控濺射鍍膜機：應用于防護涂層，如飛機發(fā)動機的葉片、汽車鋼板、散熱片等；

3、磁控濺射鍍Al膜生產(chǎn)線：應用于太陽能利用領域，如太陽能集熱管、太陽能電池等；

4、光學鍍膜設備：應用于光學薄膜領域，如增透膜、高反膜、截止濾光片、防偽膜等；

5、AZO透明導電膜磁控濺射鍍膜生產(chǎn)線：應用于信息顯示領域，如液晶屏、等離子屏等；

6、觸摸屏連續(xù)式鍍膜生產(chǎn)線：應用于觸摸屏領域，如手機、電腦、MP4等數(shù)碼產(chǎn)品屏幕等；

7、磁控中頻多弧離子鍍膜設備：應用于硬質涂層，如切削工具、模具和耐磨耐腐蝕零件等；

8、PECVD磁控生產(chǎn)線：應用于集成電路制造，如薄膜電阻器、薄膜電容器、薄膜溫度傳感器等；

9、蒸發(fā)式真空鍍膜設備：應用于在裝飾飾品上，如手機殼、表殼、眼鏡架、五金、小飾品等鍍膜；

10、低輻射玻璃鍍膜生產(chǎn)線：應用于建筑玻璃方面，如陽光控制膜、低輻射玻璃、防霧防露和自清潔玻璃等；

11、抗反射導電膜連續(xù)磁控濺射生產(chǎn)線：應用于電子產(chǎn)品領域，如液晶顯示器、液晶電視、MP4、車載顯示、手機顯示、數(shù)碼相機和掌聲電腦等；

真空鍍膜機漏氣檢修

真空電鍍設備漏氣問題我們應該如何進行檢修呢？真空電鍍設備漏氣對于設備本身是有大的影響的，因此我們要及時的進行檢修維護。

1、要測試好真空室內氣體密封性能的比例，確保氣密性能夠符合要求。

2、然后檢查真空鍍膜漏孔大小、形狀和漏氣速度，分析出解決方案并且可以實施。

3、要確認真空電鍍漏氣是真漏還是虛漏，因為在工件材料加熱之后會在不同程度上產(chǎn)生一定的氣體，有時候會誤以為是從外部流進的氣體，這就是虛漏，我們要排除這種情況。

4、確定檢測儀器小的檢漏率和撿漏靈敏性，以大范圍檢測出漏氣的情況，避免一些漏孔被忽略，提高檢漏的準確性。

5、后還要避免真空電鍍漏孔的堵塞，有時候因為操作失誤，真空電鍍在撿漏中，會有一些灰塵或液體等把漏孔給堵塞了，以為在那位置沒有漏孔，但當這些堵塞物由于內外的壓強差異提高或會使漏孔不堵了，但是漏氣還是會存在的。