螺旋鋼管的特點及用途

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

螺旋鋼管主要工藝特點：

a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。

b. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。

c. 對鋼管進行100%的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

d. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。

螺旋鋼管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國開發(fā)的二十個重點產(chǎn)品之一。

作液體輸送用:給水、排水。作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、。作結(jié)構(gòu)用:作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。

無縫鋼管的焊接方法：

1）電弧焊連接的無縫鋼管是根據(jù)放樣和標記的要求，按照調(diào)直，切割材料，倒角，分組，焊接，清除焊渣的步驟施工。

2）溝槽加工與清洗：無縫鋼管的切割槽一般采用氧-火焰切割。氣割完成后，使用銼刀清潔管口的氧化鐵，并使用拋光機打磨影響焊接質(zhì)量的不均勻性。光滑。將小直徑無縫鋼管用砂輪切割機和便攜式電動管切割機盡可能地切割，然后用砂輪機倒角。無縫鋼管槽采用V形槽，并用砂輪機對該槽進行機加工或拋光處理，使其光滑均勻。去除凹槽兩側(cè)20mm之內(nèi)的油漬，鐵銹和水，并確保金屬光澤暴露出來，確保凹槽表面沒有裂紋和夾層等缺陷，

3）焊條和焊劑在使用前應(yīng)按照說明進行干燥，并在使用過程中保持干燥。電極涂層無剝離，無明顯裂紋。

4）焊接前的噴嘴配對：使用專用的配對工具進行噴嘴配對，以確保管道的平直度和對準度。無縫鋼管對接焊縫的裝配必須與內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁的不對中量不得超過標準；管組件應(yīng)由焊接同一根管的焊工來固定，用于點固定的焊條或焊絲應(yīng)與用于正式焊接的焊條或焊絲相同。點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，應(yīng)超過管壁厚度的2/3；無縫鋼管的焊接表面不得有裂紋，氣孔，夾渣和其他缺陷；管道和配件固定在該點上。那時，焊接區(qū)域應(yīng)遠離惡劣的環(huán)境條件（風(fēng)，雨）。

鍍鋅鋼管與螺旋鋼管的區(qū)別

螺旋鋼管是無涂層鋼，也稱為螺旋鋼管。深色來自在制造過程中在其表面上形成的氧化鐵。鍛造鋼管時，會在其表面形成黑色氧化皮，使這種鋼管的表面光潔。鍍鋅鋼管是覆蓋有一層鋅金屬的鋼。在鍍鋅過程中，將鋼浸入熔融的鋅浴中以確保牢固而均勻的阻隔涂層。鍍鋅管覆蓋有鋅材料，使鋼管更耐腐蝕。

差異的簡要說明：

螺旋鋼管和鍍鋅管由鋼制成。

鍍鋅管具有鍍鋅層，但螺旋鋼管則沒有。

由于容易腐蝕，因此螺旋鋼管更適合輸送氣體。另一方面，鍍鋅管是輸送水的理想選擇，但不適用于輸送氣體。

鍍鋅管由于鍍鋅而更加昂貴。

鍍鋅管更耐用。