齒刀應(yīng)該怎么選擇呢？如下：

1、齒刀片的硬度。刀片硬度在制造過(guò)程中因加工的產(chǎn)品而異，加工材料的硬度越高，刀片的硬度也越高，需要注意的是刀片的硬度必須高于加工對(duì)象的硬度。一般來(lái)說(shuō)，刀片的硬度越高耐磨性越好，材料中硬質(zhì)點(diǎn)(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多粒子越小，分布越均勻耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強(qiáng)度、顯微組織和摩擦區(qū)域的溫度有關(guān)。但是，在硬度越高的情況下，刀片就會(huì)變得很脆，如果操作不當(dāng)，就會(huì)導(dǎo)致刀片斷裂。

2、刀片需要充足的韌性。單單只是硬度高的話是不行的，如果在制造過(guò)程中稍不注意，操作失誤的話刀片就會(huì)出現(xiàn)斷裂的情況，因此刀片也需要充足的韌性來(lái)確保使用中的安全規(guī)范。韌性良好的刀片在加工中即使受到較大的沖擊力、壓力、振動(dòng)，也不會(huì)出現(xiàn)缺口或斷裂。因此，韌性也是齒刀選擇中的重點(diǎn)。

3、良好的熱物理性和耐熱沖擊性能。齒刀片的材料導(dǎo)熱性越好，就會(huì)導(dǎo)致熱傳導(dǎo)性越差，齒刀在熱傳導(dǎo)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)傳導(dǎo)不均勻的現(xiàn)象，促使齒刀的內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋，刀片有時(shí)會(huì)斷裂。

分切圓刀片在運(yùn)行中發(fā)生故障的原因有哪些呢

分切圓刀片在運(yùn)行中發(fā)生故障的原因有哪些呢？如下：

1、內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不規(guī)范：分切圓刀片的結(jié)構(gòu)不合理設(shè)計(jì)會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑油泄漏。例如，檢測(cè)孔蓋設(shè)計(jì)過(guò)薄，擰緊螺釘后容易局部變形，從而導(dǎo)致漏油；在生產(chǎn)過(guò)程中，鑄件未進(jìn)行退火處理而變形，引起漏油；此外，由于殼體沒(méi)有設(shè)計(jì)回油槽，因此如果端蓋與減速機(jī)殼體結(jié)構(gòu)的接合面上過(guò)多積存潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油會(huì)因壓力差而從接合間隙向外泄漏。

2、油溫高導(dǎo)致設(shè)備損壞：分切圓刀片運(yùn)行中，由于潤(rùn)滑油不足和設(shè)備過(guò)載運(yùn)行，分切圓刀片內(nèi)的潤(rùn)滑油溫度迅速上升，從而導(dǎo)致相關(guān)零件部分損壞。由于有些設(shè)備的內(nèi)應(yīng)力還沒(méi)有消除，所以分切刀受熱嚴(yán)重變形會(huì)導(dǎo)致精度下降，設(shè)備會(huì)因高溫下的材料強(qiáng)度下降而損壞。另外，在操作不靈活、功率損耗較大的分切圓刀片中，有時(shí)會(huì)因運(yùn)行中異物侵入而卡在傳動(dòng)部件上，導(dǎo)致運(yùn)行不穩(wěn)定、異常振動(dòng)。

3、振動(dòng)和噪音對(duì)環(huán)境的污染：?jiǎn)?dòng)分切圓刀片后，由于齒輪和軸承磨損，傳動(dòng)裝置的組裝不良，所以機(jī)械會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)。軸承損壞、齒輪磨損、齒輪損壞或異物堵塞，機(jī)器會(huì)發(fā)出響亮而持久的刺耳聲音，這些故障會(huì)引起嚴(yán)重的噪音污染。

4、齒輪副潤(rùn)滑不良引起齒面磨損；由于分切圓刀片的工作環(huán)境惡劣，嚙合面之間難以形成穩(wěn)定存在的潤(rùn)滑油膜，因此齒輪軸的齒面、軸承室和軸徑面會(huì)發(fā)生點(diǎn)蝕、摩擦磨損、變形等現(xiàn)象，有時(shí)齒面也會(huì)嚴(yán)重磨損。

在我們使用圓刀片的時(shí)候，需要注意哪些事項(xiàng)呢？如下文介紹：

1、不使用圓刀時(shí)，需要將刀垂直掛在干燥的架子上。不能把圓刀放平。如果放平，就會(huì)導(dǎo)致圓刀發(fā)生變形。

2、圓刀的鋸齒又硬又銳利，不能碰撞或掉在地上，需要輕拿輕放。操作時(shí)需要戴好防護(hù)罩、工作手套、頭盔、安全鞋、防護(hù)眼鏡等防護(hù)裝備。

3、安裝圓刀前，需要確認(rèn)鋸臺(tái)的性能、用途，保障圓刀箭頭所示的切斷方向和鋸臺(tái)的旋轉(zhuǎn)方向相同。不能反方向安裝，如果安裝方向錯(cuò)誤，刀刃的鋸齒可能會(huì)脫落，從而導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。