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搪瓷管為何產(chǎn)生裂紋?
搪瓷管的裂紋主要集中在H型鋼腹板中部或靠近圓角處,裂紋沿軋制(澆注)方向出現(xiàn)。在100倍的高倍顯微鏡下觀察,可以明顯看到裂紋深度為0.2-0.8mm,裂紋寬度0.1-0.6mm,裂紋底部呈現(xiàn)不規(guī)則的形狀,有些裂紋出現(xiàn)延伸狀況,即(底部擴(kuò)展,并且裂紋周圍有脫碳跡象。但這是沒有窯爐的生產(chǎn)工藝,屬國內(nèi)首創(chuàng)、國際的無機(jī)防腐新技術(shù)(因?yàn)椴AШ吞麓墒峭瑯拥牟馁|(zhì)不同的工藝)。那么搪瓷管產(chǎn)品為何出生產(chǎn)這種裂紋呢?
究其原因,從根本上來說,搪瓷管表面縱裂是由于坯殼在結(jié)晶器內(nèi)冷卻不均,導(dǎo)致應(yīng)力集中而發(fā)生的。引起表面縱裂的具體原因包括內(nèi)因和外因兩個(gè)方面:①當(dāng)鋼中含碳量為0.12%一0.16%時(shí),由于相變造成熱收縮差異導(dǎo)致初生坯殼的厚度不均性非常嚴(yán)重,收縮應(yīng)力作用于坯殼上的拉應(yīng)力超過了鋼的高溫允許強(qiáng)度和應(yīng)變,一旦在薄弱處產(chǎn)生應(yīng)力集中,就會導(dǎo)致搪瓷管縱裂,在二冷區(qū)繼續(xù)擴(kuò)展,這個(gè)是產(chǎn)生縱裂的內(nèi)因;②由于保護(hù)渣熔渣層過厚或不穩(wěn)定,引起液渣流入波動,結(jié)晶器熱流紊亂,再加上結(jié)晶器液面波動和鋼水過熱度較大,共同構(gòu)成了鑄坯產(chǎn)生裂紋的外因,這就加劇了裂紋敏感性鋼種產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)性。搪瓷管在石化工業(yè)中的應(yīng)用前景耐蝕性能優(yōu)異的搪瓷材料由于具有穩(wěn)定性好、耐溫、耐壓和價(jià)格適中的優(yōu)點(diǎn),近年來在石化行業(yè)的應(yīng)用逐漸增多。
因此,縱向裂紋產(chǎn)生的根源是橫向收縮產(chǎn)生的摩擦力與坯殼變形所產(chǎn)生的應(yīng)力,二者的共同原因所致。從力學(xué)分析的角度來說,搪瓷管縱裂產(chǎn)生的大原因是與其垂直的橫向應(yīng)力。
搪瓷管的工作溫度對自身使用是否有影響?
搪瓷管搪瓷層遇冷、熱急變會爆瓷。因此搪瓷管有耐溫限制:溫度 200℃,耐溫急變:冷沖擊<1IO°C,熱沖擊<120℃。無論是從宏觀方針的操作信號仍是制造業(yè)的形式來看,繼續(xù)低迷的行情讓商家對當(dāng)下市場都構(gòu)成必定抗跌心思。投料時(shí)物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷管在使用中升、降溫要緩慢、均勻,分級冷卻。
由此看來,搪瓷管的工作溫度對自身使用還是有影響的。用戶們在使用過程中,一定要牢記,避免出現(xiàn)任何失誤。
搪瓷管能有效防止腐蝕
2、無機(jī)鹽經(jīng)脫水處理后的中仍含有無機(jī)鹽類,其主要成分為氯化鈉,此外還有氯化鎂、氯化鈣和少量、的硫酸鹽。在加工時(shí),氯化鎂和氯化鈣易受熱分解,生成具有強(qiáng)烈腐蝕性的,這種隨石油輕組分及水一同從塔頂溢出,在冷凝時(shí)形成pH值低的冷凝液,使常減壓裝置的塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)的設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重的酸腐蝕,用碳素鋼制造的冷凝器管束和空冷器在沒有工藝防腐蝕的條件下腐蝕速率高達(dá)5一巧mmla,往往使用不到半年就發(fā)生穿孔泄漏。若發(fā)現(xiàn)壓力表系統(tǒng)指示失準(zhǔn),應(yīng)及時(shí)加注變壓器油,對照標(biāo)準(zhǔn)壓力表重新調(diào)整。而此條件下采用奧氏體不銹鋼也存在氯離子的應(yīng)力腐蝕問題,不能用為換熱器材料,有的廠采用銅做冷凝器管束,但抗腐蝕效果仍不甚理想。
空氣預(yù)熱器兩列下料溫差大的原因
空氣預(yù)熱器兩列下料溫差過大一般有以下原因:
1、分料閥分料不均勻,A、B兩列進(jìn)料不均導(dǎo)致熱耗不均勻從而溫度不同;
2、A、B系列的窯尾噴煤管噴煤不均勻,窯尾喂煤稱管道如果有兩路分料閥,更容易出現(xiàn)此現(xiàn)象,分料的不均勻?qū)е履p不均勻,時(shí)間越長兩路給煤量就差別越大。所以應(yīng)及時(shí)檢查兩路分料閥的磨損情況和分料情況;
3、窯尾噴煤管的位置、角度不同也會產(chǎn)生溫度差別;
4、窯尾噴煤管設(shè)備原因,檢查是否部分堵塞或者磨通竄料等;
5、A、B是否有嚴(yán)重的漏風(fēng)點(diǎn),特別是熱電偶附近的對溫度影響更大。