節(jié)能型燃氣熔鋁爐控制系統(tǒng)是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)量的重要保證。目的是實現(xiàn)燃燒設備流量、溫度、壓力、氣氛等參數(shù)的自動檢測和過程控制。    　　

1、爐膛壓力的自動控制可改善燃燒環(huán)境。    　　

2、合理的火焰爐應實現(xiàn)微正壓運行。    　　

   擠壓棒爐的能耗占鋁加工企業(yè)總能耗的12～20%。擠壓棒式爐一般可分為三種：單棒爐、多棒爐和短棒爐。    　　

   根據(jù)理論計算，將1t鋁棒加熱到450℃只需要13立方米的（爐熱效率的）。節(jié)能型燃氣熔鋁爐的熱效率為60%，頂多消耗22立方米/噸，改造后的產(chǎn)品能耗為26立方米/噸產(chǎn)品。然而，目前，鋁棒加熱爐產(chǎn)品的能耗已轉化為每噸45立方米的產(chǎn)品，有些甚至高達每噸70立方米的產(chǎn)品。熔鋁行業(yè)現(xiàn)在進行加熱的有以下幾種方式：1、燒煤（不符合節(jié)能環(huán)保，國家會逐步禁止，需要倉庫堆放，鋪設排煙管道），電磁熔爐相比可節(jié)能60%。節(jié)能空間仍然很大。

其使用壽命大大提高，從過去的30天提高到目前的180天以上，由于熔溝采用單向流設計，對鋁液熔池的攪拌作用充分，很好地滿足了高硅鑄造鋁合金的熔煉工藝要求，同一熔次合金的主要化學成分硅的級差只有0.07個百分點，不需另加攪拌裝置即可達到高品質鑄造鋁合金錠的質量要求，爐子控制系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器進行連鎖控制，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，爐子的功率因數(shù)達到0.98以上，能耗低，經(jīng)濟效益顯著。感應器采用專用半干非定型耐火材料打結目前鑄造鋁合金的交流電耗為365.15 kW " h相對于原有的It有芯工頻爐每噸鑄錠可節(jié)約交流電能135 kW。  爐壓太低會從爐門及其它縫隙處吸人冷風，降低爐溫，增加油耗，相反，若爐壓過高，會使火焰從爐門及其它縫隙處冒出，熱損失增大，油耗增加，同時還會燒壞爐門及爐門框，造成循環(huán)。操作者難以掌握和調節(jié)爐膛壓力.無法使爐子處于較佳熱工狀態(tài)。6、燃氣節(jié)能熔爐（加熱直接、、溫度均勻，鋁渣少），是節(jié)能環(huán)保的解決方案。因為工業(yè)爐是一種不嚴密的熱工設備。

熔鋁爐內溫度并不高，一般為800-950℃,但因為鋁及其鋁合金活性高，熔融后與20℃的水性質相當接近，具有極強滲透性，很容易潤濕耐火材料并與之發(fā)生化學反應，引起耐火材料體積變化，產(chǎn)生裂紋并逐步破壞耐火材料。

熔鋁爐耐火材料損毀主要有以下三個原因。

1) 由于鋁水極具滲透性，使用過程中會滲透進耐火材料中的氣孔或細小裂縫中，造成耐火材料結構逐漸疏松和剝落，終損毀耐火材料;而且鋁及其合金極易與耐火材料中的雜質發(fā)生物理、化學反應，反應過程生成的物質會使鋁產(chǎn)品質量受到影響。

冷爐運行操作流程(爐膛溫度在900℃以下)

1、打開爐門60%以上開度；開啟冷卻風機；開啟90%助燃風機；開啟90%引風機；打開燃氣總閥；調整1#燃氣手動閥到50%開度；調整2#燃氣手動閥到50%開度。

在觸摸屏“手動運行”界面上，啟動1#點運行，并檢查其火檢狀況；啟動2#點運行，并檢查其火檢狀況；確認全部火檢信號到位穩(wěn)定，并肉眼觀察到火焰明火。如果火檢信號不到位，請調節(jié)點火燃氣手動球閥開度，直至火檢信號穩(wěn)定為止。