由于 PA 具有韌性、自潤滑性、進料困難、剪切生熱大、熔點高、熔融速度快、易分解等特點。因為尼龍的化學成分不適合做成內(nèi)衣穿，但是在做一些尼龍的外套或者是包的時候，尼龍會染色，所以久而久之就會傷到我們的身體。要求螺桿具備壓縮排氣集中，吃料能力強，驅(qū)動力大，耐磨性好。因此， PA 注塑加工的塑化系統(tǒng)為：螺桿的加料段較長，加料段的螺槽較深，壓縮段、均化段較短，機筒加料段處拉槽，加大油馬達的功率，螺桿帶有的止逆環(huán)。

由于 PA 在熔融狀態(tài)下粘度低，流動性好，機筒內(nèi)也不可避免留有部分殘余壓力，如果采用開放式射嘴，開模取出制品時熔體會從射嘴處流出（即流涎現(xiàn)象），既浪費材料又影響正常生產(chǎn)，故需采用自鎖式射嘴，常用彈簧針閥式射嘴。

安全須知。尼龍類樹脂開機時應首先開啟噴嘴溫度，然后再開啟料筒電源。當噴嘴發(fā)生堵塞時，切忌面對噴孔，以防料筒內(nèi)的熔體因聚集壓力釋放而突然噴出熔體而釀成事故。

制品的后處理。尼龍制品的后處理是為了防止、消除制品中的殘留應力或因吸濕作用所引起的尺寸變化。有熱處理和調(diào)濕處理兩種方法。

熱處理。螺桿結構可以是全螺紋型的，也可以是帶有混L/D煉頭的型式，能夠起到加強混煉效果的作用。常用方法是將制品浸入有一定溫度的液體中（如礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點物質(zhì)）。熱處理的溫度應高于制品的使用溫度10~20℃，處理時間視制品的壁厚而異，厚度在3毫米以下為10~15分鐘，厚度在3~6毫米，時間為15~30分鐘。經(jīng)熱處理的制品應注意緩慢冷卻至室溫，以防聚冷引起制品中應力的重新產(chǎn)生。

干燥條件：在80℃-90℃的熱空氣中干燥8小時，或在105℃-115℃的真空烘箱中干燥6個小時以上。熔融溫度：260?290℃。用于玻璃添加劑的產(chǎn)品為275?300℃。由于我國汽車、電子、機械等產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，對尼龍的需求量也越來越多。熔化溫度應避免超過320°C。模具溫度：建議為80°C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。注射壓力：通常為50?100mpa，取決于材料和產(chǎn)品設計。注射速度：高速（對于增強材料，速度略低）。流道和澆口：因為PA66的設定時間短，所以澆口的位置非常重要。澆口直徑不應小于0.5 * t（其中t是塑料部件的厚度）。如果使用熱流道，則澆口尺寸應小于常規(guī)流道。