天津鋅合金壓鑄件得優(yōu)點(diǎn)都有哪些?

天津鋅合金壓鑄件得優(yōu)點(diǎn)都有哪些？

1、精度 ：天津鋅合金壓鑄件的尺寸精度、表面精度、薄壁鑄件尺寸精度都很高，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品光滑細(xì)膩、白澤有油膩感，非常適用光面產(chǎn)品的需求，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，轉(zhuǎn)換性強(qiáng)，還可以用復(fù)雜產(chǎn)品需求。

2、量產(chǎn)性 ：機(jī)器生產(chǎn)率高，有些天津鋅合金壓鑄機(jī)每八個(gè)小時(shí)可壓鑄上千次，而且他的使用壽命長(zhǎng)。有的壽命可以達(dá)到幾千萬(wàn)次甚至是上百萬(wàn)次。

3、經(jīng)濟(jì)性 ：由于天津鋅合金壓鑄件的表面光滑無(wú)等優(yōu)點(diǎn)，可以不用加工直接使用，節(jié)省了部分工序，加工量很少。因?yàn)樗^承提高了利用率又減少了工作量所以鑄件價(jià)格也很便宜。

4、表面 ：天津鋅合金壓鑄件的表面處理非常方便，他可以噴漆和電鍍，而且他不含鉛不含鎘，是綠色材料。

5、可塑性 ：鋅合金的離心塑造性能強(qiáng)，韌性好，可以鑄造復(fù)雜的形狀。

機(jī)械拋光法和噴丸法的區(qū)別

　　1、機(jī)械處理法：

　　主要包括鋼絲刷輥拉絲法，機(jī)械拋光法、噴丸法。

　　a、鋼絲刷輥拋光法也就是刷輥在電機(jī)的帶動(dòng)下，刷輥以與軋件運(yùn)動(dòng)相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉(zhuǎn)刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采用封閉循環(huán)冷卻水沖洗系統(tǒng)沖掉。

　　b、 機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度。

　　c、噴丸分為拋丸和噴砂：

　　用鋼丸或砂粒進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但拋丸對(duì)薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面(無(wú)論拋丸或噴丸)使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe304和FE203沒(méi)有塑性，破碎后剝離，而油膜與其材一同變形，所以對(duì)帶有油污的工件，拋丸、噴砂無(wú)法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。噴砂過(guò)程中產(chǎn)生大量的矽塵無(wú)法清除，嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。

鋁合金壓鑄件成型原理

　　鋁合金壓鑄件成型原理

　　鋁合金壓鑄件必須有模具成型，與壓鑄機(jī)、鋁合金組合加以綜合運(yùn)用的過(guò)程。壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速流入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固成鑄件。冷、熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式。冷室壓鑄中金屬液由手工或自動(dòng)澆注裝置澆入壓室內(nèi)，然后壓射沖頭前進(jìn)，將金屬液壓入型腔。在熱室壓鑄工藝中，壓室垂直于坩堝內(nèi)，金屬液通過(guò)壓室上的進(jìn)料口自動(dòng)流入壓室。壓射沖頭向下運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)金屬液通過(guò)鵝頸管進(jìn)入型腔，金屬液凝固后，壓鑄模具打開(kāi)，取出鑄件，完成整個(gè)壓鑄形成工藝過(guò)程。