石膏板設(shè)備熱能利用率高，熱能、電能消耗低，節(jié)約成本。整條線計算機(jī)自動化控制，各設(shè)備之間做到無縫銜接，各工位之間緊湊合理，產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀品質(zhì)都較好。

    現(xiàn)在我國墻體材料向著利廢和環(huán)境治理的方向發(fā)展，面對大環(huán)境的變化，用爐渣和粉煤灰生產(chǎn)輕質(zhì)隔墻板越來越受到更多人的關(guān)注，而輕質(zhì)隔墻板機(jī)械是生產(chǎn)輕質(zhì)隔墻板必不可少的，自然輕質(zhì)隔墻板機(jī)械價格也是重點(diǎn)考慮的。纖維石膏板生產(chǎn)設(shè)備報價

    儲料倉中的石膏原料經(jīng)振動給料機(jī)進(jìn)入磨粉機(jī)進(jìn)行精加工。儲料倉下設(shè)置電磁振動給料機(jī)，此設(shè)備和磨機(jī)連鎖，根據(jù)磨機(jī)運(yùn)行情況即時調(diào)整物料的供應(yīng)量。物料經(jīng)電磁振動給料機(jī)均勻連續(xù)地送入磨機(jī)內(nèi)，進(jìn)行研磨。

    粉磨后的石膏生粉由磨機(jī)鼓風(fēng)機(jī)鼓出的風(fēng)流吹出，經(jīng)過主機(jī)上方的分析機(jī)進(jìn)行分級。細(xì)度合乎規(guī)格的粉末，隨風(fēng)流進(jìn)入大旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品。成品落入螺旋輸送機(jī)，輸送到下一系統(tǒng)煅燒。

    風(fēng)流由大旋風(fēng)收集器的回風(fēng)管流入鼓風(fēng)機(jī)。整個風(fēng)路系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在負(fù)壓狀態(tài)下流動的。由于被磨的原料中含有水份，并在研磨過程中蒸發(fā)變?yōu)闅怏w，導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)路中的風(fēng)量增加，此項(xiàng)增加的風(fēng)量，從大旋風(fēng)收集器和鼓風(fēng)機(jī)之間的管道引入袋式除塵器，除去空氣中的粉塵，然后排到環(huán)境中，確保環(huán)境清潔。經(jīng)過粉磨系統(tǒng)的物料由粒徑0～30mm，改變?yōu)?0～120目，符合石膏粉細(xì)度要求。纖維石膏板生產(chǎn)設(shè)備報價

石膏板生產(chǎn)線的生產(chǎn)進(jìn)程：

    成型區(qū)首要包含：凝結(jié)皮帶、凝結(jié)皮帶清洗設(shè)備、皮帶糾偏器、錐形帶、走紙輪、粘結(jié)水、成型壓板、成型壓腳、噴霧水等，成型的石膏板在凝結(jié)皮帶上逐漸凝結(jié)到達(dá)能夠分切的要求。石膏板的成型好和壞都在這兒成型。

    刀區(qū)依據(jù)石膏板的運(yùn)送順序能夠分為：開放式滾筒、主動測厚儀、切割刀、加速滾筒、樣板主動提取機(jī)、濕板搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)臂、提高渠道、升降分配橋。在這兒提到的主動測厚儀和樣板主動提取機(jī)國內(nèi)石膏板廠用的比較少，高速的石膏板出產(chǎn)線或許會有這種功能。