方滑枕落地鏜銑頭主要技術(shù)參數(shù)

序號 項目 單位 參數(shù)值 備注

1 鏜銑直徑 mm 160

2 銑軸直徑 mm 240

3 銑軸錐孔   工制80°

4 滑枕截面積（長×寬） mm 440×440

5 滑枕行程 mm 800

6 鏜軸行程 mm 1000

7 滑枕鏜總行程 mm 1400

8 主軸轉(zhuǎn)速 手動6變速

60-400轉(zhuǎn)/分

低于60轉(zhuǎn)/分用變頻 無級調(diào)整（變頻電動機）

（1）變頻電動機

（2）交流伺服電動機

9 主軸電動功率 kw 30

10 進給電動機功率   （1）變頻4kw

（2）伺服電動機33nw

11 潤滑用電動機功率 kw 0.37

12 鏜銑頭外形尺寸（長×寬×高） mm 3560×850×1400

13 鏜銑頭重量 噸 6.7

速成分享鏜銑頭的保養(yǎng)技巧

     BT40-1鏜銑頭是通用動力部件，它與銑削工作臺或動力滑臺配套輔以各種支撐部件可組成各種形式的組合銑床。這樣，鏜銑頭、銑床、和銑刀相互促進發(fā)展，生產(chǎn)工藝也會逐漸從簡單到復雜，從低精度到高精度，最終實現(xiàn)更高效、更完善的數(shù)控銑削加工。鏜銑頭以采用疏齒端面銑刀為基礎，也可使用較小直徑的密齒端面銑刀用來對鋼、鑄鐵、有色金屬等材質(zhì)的零件進行平面銑削；安裝輔助工具臺后，也可完成銑槽、銑肩等工藝。

     鏜銑頭由鏜銑頭首要有主軸、進給部件、滑枕部件、平衡油缸、主傳動箱幾大有些組成。

     主軸部件：主軸錐孔為氣動拉刀、油泵站能夠和整機上的油泵站通用。

     滑枕部件：方滑枕裝在主軸箱內(nèi)，在箱體內(nèi)上下移動和箱體合作面為工面是導軌板，工面能夠調(diào)整空隙方滑枕導軌面都已鏟刮好，確保方滑枕能夠自在上下移動，又有適當?shù)膭傂浴?

     進給組織：方滑枕上下移動進給、靠滾珠絲桿轉(zhuǎn)變，箱體上面有進給箱，絲桿端面經(jīng)過一對止輪，銜接減速器，減速器上應裝用伺服電機。主傳動箱，傳動箱有快檔、慢檔兩檔變速。

     平衡油缸：方滑枕兩頭有兩根平衡油缸，以平衡方滑枕上下輕重的不一樣，該平衡油缸由液壓站供油，接到油缸的端部，液壓油的壓力溢流閥現(xiàn)已調(diào)試好，zui好不要來回調(diào)集。分享來自名崴機電科技。

     在使用鏜銑頭時要進行規(guī)范操作，操作人員要穿戴好保護設備，以免發(fā)生危險，設備在使用前要認真檢查各個部件的運行狀況，清除干凈周邊的障礙物，確認安全后再進行使用，使用過程中千萬不能用手接觸刀具以免發(fā)生危險。在此基礎上橫梁采用卸荷梁和卸荷輪等結(jié)構(gòu)優(yōu)化來消除溜板和滑枕式鏜銑頭的重力對橫梁變形的影響。如果需要更換機器必須先切斷電源使機器停止工作后在進行更換的操作。

鏜銑頭的夾緊裝置

         鏜銑頭和橫梁導軌有兩件夾緊機構(gòu)，由液壓站供油通過二位四通電磁閥實現(xiàn)橫梁的夾緊和松開，方滑枕和主軸箱也有兩件夾緊油缸，在主軸箱前面由液壓站供油，通過二位四通電磁閥實現(xiàn)方滑枕的夾緊和松開；鏜銑頭是由什么組成的鏜銑頭也叫鏜銑動力頭，主要是由主軸、滑枕部分、進給部分、平衡油缸以及主傳動箱幾個主要結(jié)構(gòu)組成。方滑枕末接通電磁閥時始終處于夾緊位置，當方滑枕進給時必需接通電磁閥，使方滑枕處于松開位置，當夾緊器處于松開位置時接通夾緊器上的限位開關才可以接通進給電機，方滑枕才可以上下進給方滑枕上下設有限位開關用戶安裝時須保證接通并在碰撞限位時，堵截升降電機電源，主軸箱前蓋中間設有兩件方滑枕夾緊裝置，在上罩內(nèi)有兩只微動開關是方滑枕夾緊、松開的限位開關，必需和進給伺服電機聯(lián)動，當壓上開關時伺服電機接通，當開關斷開時伺服電機不接通，正確可靠否則會損壞機床。

超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床橫梁的有限元分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化

2． 2 建立橫梁體有限元模型

運用 Siemens PLM Software NX7． 5 軟件高de 級分析模塊建立橫梁有限元分析模型，為了減少有限元網(wǎng)格數(shù)量和歧異網(wǎng)格的生成，針對橫梁體上對分析結(jié)果影響不大的圓角、小孔和臺階等結(jié)構(gòu)作一定的簡化處理( 即忽略不計) ; 采用 10 節(jié)點四面體有限單元網(wǎng)格對橫梁體有限元模型進行網(wǎng)格劃分，劃分結(jié)果為: 橫梁部件中的單元數(shù)目為 328 149，節(jié)點數(shù)目為 397 719。橫梁體有限元劃分結(jié)構(gòu)如圖 4 所示。對于工作臺以及導軌也要做到正常的維護，檢查導軌有否拉毛，要進行擦洗干凈。