回轉(zhuǎn)窯的工作受到兩端密封的影響，對(duì)于密封良好的回轉(zhuǎn)窯其工作性能也會(huì)大大提高。回轉(zhuǎn)窯的工作是通過負(fù)壓操作屬于熱工設(shè)備，因此冷空氣多少會(huì)從精致裝置同進(jìn)料口、出料口的連接點(diǎn)進(jìn)入，因此裝置對(duì)于密封性的要求較高，需要減少設(shè)備的漏風(fēng)。密封效果會(huì)對(duì)設(shè)備的燃燒效率造成影響，密封不良則熱端燃燒溫度就會(huì)降低，隨之增加的是熱耗；而在冷端同樣會(huì)影響正常的設(shè)備通風(fēng)，加大排風(fēng)負(fù)荷，影響排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。所以設(shè)備的密封效果會(huì)影響到回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)以及運(yùn)轉(zhuǎn)效率，并對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量以及成本能耗產(chǎn)生影響。回轉(zhuǎn)窯密封類型主要有接觸和非接觸兩種。非接觸密封又可以分為氣封式、迷宮式兩種類型，而接觸式則能夠分成徑向摩擦、端面摩擦兩種?；剞D(zhuǎn)窯的密封問題主要是由于無論是哪種密封都會(huì)多少存在誤差和問題，諸如，筒體的制造安裝中的誤差或者設(shè)備筒體的彎曲會(huì)造成徑向以及端面的偏擺；筒體軸向竄動(dòng)以及熱脹冷縮；迷宮式密封在設(shè)計(jì)上無法確定間隙大?。灰虼嗣芊庑Ч麜?huì)受到影響，尤其是迷宮密封，基本上不再被應(yīng)用到生產(chǎn)中。

回轉(zhuǎn)窯是氧化鋁、水泥及冶金等行業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯由筒體、支承裝置、傳動(dòng)裝置、密封裝置、喂料裝置、和窯頭燃燒裝置等組成?；剞D(zhuǎn)窯是個(gè)圓形筒體，傾斜地安裝在數(shù)對(duì)托輪上，電動(dòng)機(jī)經(jīng)過減速后，通過小齒輪帶動(dòng)大齒輪而使筒體作回轉(zhuǎn)運(yùn)行。其窯頭和窯尾都裝有密封裝置，以減少外界冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)和防止窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄。由于回轉(zhuǎn)窯屬高溫連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的大型設(shè)備，運(yùn)行中筒體將產(chǎn)生徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)，這對(duì)密封的安裝提出了較高的要求。而且密封處的筒體，距離支承位較遠(yuǎn)，長期運(yùn)轉(zhuǎn)，變形較大，運(yùn)轉(zhuǎn)中徑向偏擺大。因此密封的安裝質(zhì)量直接影響著密封的使用效果、壽命和回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

窯爐密封安裝不僅存在高溫、高粉塵、負(fù)壓工藝環(huán)境，而且筒體存在橢圓、彎曲等變形，回轉(zhuǎn)部件與固定件間存在不斷變化的徑向、軸向和環(huán)向三維間隙。因此，這種復(fù)雜的工藝條件下，要求密封應(yīng)具備以下的特點(diǎn)：不漏風(fēng)、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長壽命、高可靠性、安裝方便、維護(hù)方便等綜合使用成本。?回轉(zhuǎn)窯密封作為回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)窯設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業(yè)的。主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)等現(xiàn)象。