近年來，我國機(jī)床企業(yè)實(shí)施可靠性技術(shù)，國產(chǎn)機(jī)床的可靠性水平在穩(wěn)步增長，但與發(fā)達(dá)國家同類產(chǎn)品相比差距仍然明顯。為改變我國機(jī)床工業(yè)的現(xiàn)狀，通過實(shí)施重大專項(xiàng)，促使國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的可靠性水平接近或達(dá)到世界先進(jìn)水平，解決困擾數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展的工程難題，扭轉(zhuǎn)國際市場競爭的被動局面。（2）其次增強(qiáng)機(jī)床性能，在原有的機(jī)床上通過改造，加數(shù)顯裝置或者數(shù)控裝置，改造成NC機(jī)床。

    目前，國內(nèi)數(shù)控機(jī)床的研發(fā)，主要面向，追求高速、和多軸聯(lián)動復(fù)合加工等。然而，隨著復(fù)合功能的增多和密集型技術(shù)的引入，不可靠因素和故障隱患增多。一臺高可靠性的機(jī)床可以收到幾臺機(jī)床同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的功效，可減少用戶的停機(jī)損失和維修費(fèi)用。這種方法常用于伺服進(jìn)給驅(qū)動裝置的故障檢查，也可用于CNC系統(tǒng)內(nèi)相同模塊的互換。在運(yùn)轉(zhuǎn)和使用過程中發(fā)生故障的幾率增加，其先進(jìn)性能和功能不能維持，降低或失去了使用價(jià)值。

    數(shù)控加工基地是一種功用較全的數(shù)控加工機(jī)床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功用會集在一臺設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。數(shù)控加工基地是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)成的適用于加工雜亂零件的自動化機(jī)床。

   現(xiàn)在數(shù)控加工基地的首要長處體現(xiàn)在：

  （1）進(jìn)步加工質(zhì)量

   加工基地加工工件時(shí)，一次裝夾即可完結(jié)多工序會集加工，大大削減屢次裝夾所帶來的差錯(cuò)。

  （2）縮短加工準(zhǔn)備時(shí)間

   加工基地已然能夠代替多臺通用機(jī)床，那么加工一個(gè)零件所需求的準(zhǔn)備時(shí)間，是每臺加工單元所損耗的準(zhǔn)備時(shí)間之和。

  （3）削減在制品

   在加工基地上加工，即可表現(xiàn)其“多工序會集”的優(yōu)勢，在一臺機(jī)床上完結(jié)多個(gè)工序，就能大大削減在制品數(shù)量。

  （4）削減刀具費(fèi)

   把分散設(shè)置在各通用機(jī)床上的刀具，會集在加工基地刀庫上，有可能用***少的刀座來滿足加工需求。

 （5）設(shè)備利用率高

   加工基地設(shè)備利用率為通用機(jī)床的幾倍。別的，因?yàn)楣ば驎?，簡單?xí)慣多品種、中小批量生產(chǎn)。

    數(shù)控車床的性能和精度的選擇

    1）軸變速方法、級數(shù)、轉(zhuǎn)速范圍、功率以及是否需要數(shù)控制動停車等。

    2）進(jìn)給運(yùn)動：

    進(jìn)給速度：Z向（通常為8～400mm/min）；X向（通常為2～100 mm/min）。

    快速移動：Z向（通常為1.2～4m/min）；X向（通常為1.2～3m/min）。

    脈沖當(dāng)量：在0.025～0.005mm內(nèi)選取，通常Z向?yàn)閄向的2倍。

    加工螺距范圍：包括能加工螺距類型（公制、英制、模數(shù)、徑節(jié)和錐螺紋等），一般螺距在10mm以內(nèi)都不難達(dá)到。

   3）進(jìn)給運(yùn)動驅(qū)動方式（一般都選用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動）。

   4）給運(yùn)動傳動是否需要改裝成滾珠絲杠傳動。

   5）刀架是否需要配置自動轉(zhuǎn)位刀架，若配置需要確定工位數(shù)。

   6）其他性能指標(biāo)選擇：

   插補(bǔ)功能：車床加工需具備直線和圓弧插補(bǔ)功能。

   刀具補(bǔ)償和間隙補(bǔ)償：為了保證一定的加工精度，一般需考慮設(shè)置刀補(bǔ)和間隙補(bǔ)償功能。

   顯示：采用數(shù)碼管還是液晶或者顯示器顯示，顯示的位數(shù)多少等問題要根據(jù)車床加工功能實(shí)際需要確定，一般來說，顯示越簡單成本越低，也容易實(shí)現(xiàn)。