ZA標(biāo)準流程泵ZA型化工流程泵為為單級、臥式徑向部分蝸殼泵，泵體為腳支撐。單吸徑向葉輪，軸向吸入，徑向排出。根據(jù)使用條件，采用前、后磨損環(huán)及平衡孔進行水力平衡。填料箱具有冷卻或加熱管接頭。軸封采用填料密封，也可以采用單端面或雙端面機械密封，并配有冷卻，沖洗或密封系統(tǒng)。適合于輸送中性或腐蝕性、清潔或含有固體顆粒、低溫或高溫的液體介質(zhì)。

單級單吸熱水泵產(chǎn)品特點：節(jié)能：采用CFD計算流體動力學(xué)，分析計算出泵內(nèi)壓力分布和速度分布關(guān)系、優(yōu)化泵的流道設(shè)計，確保泵有的水力形線，提高了泵的效率。耐高溫結(jié)構(gòu)：泵體采用中心支撐方式，解決了泵在輸送高溫介質(zhì)時防止高溫下泵組熱膨脹不一致而造成的應(yīng)力集中以及聯(lián)軸器對中心發(fā)生改變。泵支架、泵蓋、懸架體（軸承部位）及機封壓蓋均有冷卻腔，可在不同溫度時分別用冷卻水冷卻或風(fēng)冷卻。軸承：軸承選用圓柱滾子軸承與兩個角接觸軸承配套，采用稀油潤滑，承載能力顯著提高。軸承設(shè)計壽命25000小時。軸封：可選配軟填料密封和機械密封。聯(lián)軸器：采用彈性柱梢聯(lián)軸器，傳動精度高。輔助管路：按API 610第8版要求配置。承壓：設(shè)計壓力為4.0MPa，承壓高。

機泵常用的密封形式有幾種?

機泵常用的密封形式有幾種？答：有兩種，動密封和靜密封。造成機械密封泄露的主要原因有哪些？答：1）動環(huán)與靜環(huán)間密封端面而存在磨損過大，設(shè)計時載荷系數(shù)不合理，使密封端面產(chǎn)生裂紋、變形、破損等現(xiàn)象。2）幾處輔助密封圈有缺陷或由于裝配不當(dāng)造成的缺陷，以及選擇輔助密封圈不適合工況介質(zhì)。3）彈簧預(yù)緊力不夠或經(jīng)長時間運轉(zhuǎn)后，發(fā)生斷裂、腐蝕、松弛、結(jié)焦，以及工作介質(zhì)的懸浮性微?；蚪Y(jié)晶長時間積累堵塞在彈簧間隙里，造成彈簧失效、補償密封環(huán)不能浮動，發(fā)生泄漏；4）由于動、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大，使密封端面黏合不嚴密造成泄漏；5）由于軸的軸向竄動量大，與密封處相關(guān)的配件配合或質(zhì)量不好，易產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。