無(wú)菌室內(nèi)的地面、墻壁必須平整，不易藏污納垢，凈化工程，便于清洗。工作臺(tái)的臺(tái)面應(yīng)該處于水平狀態(tài)。無(wú)菌室和緩沖間都裝有紫外線燈，無(wú)菌室的紫外線燈距離工作臺(tái)面 1 米。工作人員進(jìn)入無(wú)菌室應(yīng)穿滅過(guò)菌的服裝，戴帽子。當(dāng)前無(wú)菌室多存在于微生物工廠，一般實(shí)驗(yàn)室則使用超凈臺(tái)。超凈臺(tái)其主要功能是利用空氣層流裝置排除工作臺(tái)面上部包括微生物在內(nèi)的各種微小塵埃。但要注意，由于灰塵無(wú)處不在，所以jue對(duì)的0級(jí)是不可能存在的。通過(guò)電動(dòng)裝置使空氣通過(guò)高xiao過(guò)濾器具后進(jìn)入工作臺(tái)面，使臺(tái)面始終保持在流動(dòng)無(wú)菌空氣控制之下。而且在接近外部的一方有一道高速流動(dòng)的氣簾防止外部帶菌空氣進(jìn)入

潔凈手術(shù)部必須分為潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)。潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間必須設(shè)緩沖室或傳遞窗。  

潔凈區(qū)內(nèi)宜按對(duì)空氣潔凈度級(jí)別的不同要求分區(qū)，不同區(qū)之間宜設(shè)置分區(qū)隔斷門。  

潔凈手術(shù)部的內(nèi)部平面和通道形式應(yīng)符合便于疏散、功能流程短捷和潔污分明的原則，根據(jù)醫(yī)院具體平面，在盡端布置、中心布置、側(cè)向布置及環(huán)狀布置等形式中選取潔凈手術(shù)部的適宜布局；在單通道、雙通道和多通道等形式中按以下原則選取合適的通道形式：  

1單通道布置應(yīng)具備污物可就地消毒和包裝的條件；  

2多通道布置應(yīng)具備對(duì)人和物均可分流的條件；  

3潔、污雙通道布置可不受上述條件的限制；  

4中間通道宜為潔凈走廊，外廊宜為清潔走廊。  

潔凈室：也稱無(wú)塵車間又名無(wú)塵房，主要由風(fēng)淋門、送風(fēng)過(guò)濾器、排風(fēng)過(guò)濾裝置等組成.  

   功能是控制微粒的污染。為了達(dá)到規(guī)定的潔凈度級(jí)別，有效地控制微粒的污染，使人們?cè)谄渲袕氖戮艿纳a(chǎn)和科學(xué)實(shí)驗(yàn)活動(dòng)，潔凈室是于“潔凈”，而必須是一個(gè)對(duì)冷熱、噪聲、照度、靜電、微振都有相當(dāng)要求的多功能的綜合體，是集建筑裝飾、凈化空調(diào)、純水純氣、電氣控制等多種專業(yè)技術(shù)于一體的產(chǎn)物。目前在聯(lián)鎖型風(fēng)淋室使用過(guò)程中，易發(fā)生故障的部位主要在電磁鎖、霍爾開(kāi)關(guān)等與門有關(guān)的部位，一方面是由于長(zhǎng)期使用，門及配件磨損變形所致。

   主要特點(diǎn)是讓車間里的廢氣通過(guò)排風(fēng)過(guò)濾裝置及時(shí)排出,然后在把外面的新鮮空間通過(guò)送風(fēng)過(guò)濾器多次過(guò)濾送進(jìn)車間,根據(jù)空氣的正反壓原理,讓車間里面干凈無(wú)塵.給大家一個(gè)良好的工作環(huán)境.

gmp車間的溫度要求

加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應(yīng)具備空調(diào)工程設(shè)施，肉類和水產(chǎn)品加工凈化車間的溫度在夏季應(yīng)不超過(guò) 15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應(yīng)不超過(guò) 4℃。工具器，設(shè)備： 加工過(guò)程使用的設(shè)備和工器具，尤其是接觸食品的機(jī)械設(shè)備，操作臺(tái)，輸送帶，管道等設(shè)備和籃筐，托盤，刀具等工器具的制作材料應(yīng)符合以下條件： ——無(wú)毒，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成污染；其實(shí)就是說(shuō)未來(lái)的智能風(fēng)淋室將朝著越來(lái)越人性化，越來(lái)越安全高xiao的方向發(fā)展。——耐腐蝕，不易生銹，不易老化變形； ——易于清洗消毒； ——車間使用的軟管，材質(zhì)要符合有關(guān)食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) （GB11331-89）要求。