涂層的配裝和對(duì)產(chǎn)品材料的要求在涂料施工中，很少采用單層涂層，因?yàn)檫@樣的不到均勻無孔的涂層。經(jīng)過重熔處理后的熱噴涂加工涂層，可使多孔的且與基體僅以機(jī)械結(jié)合的涂層變?yōu)榕c基材呈冶金結(jié)合的致密涂層，從而進(jìn)一步提高工件的品質(zhì)，并且有利于延長其使用壽命。常采用底漆層加面漆層，根據(jù)需要還可以添加中間層、封閉面漆層外的罩光層。底漆層對(duì)被涂工件要有良好的附著力，對(duì)面漆層要很好的結(jié)合力，并要具備防銹能力。底漆層和面漆層的配套原則如下：

1）z好是烘干型底漆層與烘干性面漆配套；自干  型底漆與自干型面漆配套；同基漆的底漆與面漆配套。

2）當(dāng)選用強(qiáng)溶劑的面漆時(shí)，如：硝基漆，過氯乙xi漆等，底漆層必須能耐強(qiáng)溶劑不被咬起，如醇酸漆、環(huán)氧漆等。

3）底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸張程度。

4）發(fā)揮型漆料在固化型底漆上配套時(shí)，耐溫?zé)嵝圆睢?

5）底漆的油度比面漆的油度要短一些，否則面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收縮的不同，易造成各層龜裂。

6）采用多層不一樣的涂層時(shí)，往往采用中間層，使漆基過渡，達(dá)到底層和面層良好的結(jié)合。

噴涂前處理工藝

除油：

 噴涂前的金屬表面，由于經(jīng)過沖壓、轉(zhuǎn)移等工序，表面形成一層或薄或厚的油污，油污將使金屬與涂層隔離，極大的影響涂層的附著力，在一定條件下就會(huì)起泡、開裂、脫落。因此，必須在噴涂前先除去工件表面的油污。

除油原理：

工件表面的油污可分為兩類：油脂和礦物油。可分別通過皂化反應(yīng)和乳化作用去除。

表面調(diào)整：工件經(jīng)堿性除由后，表面平整的晶格結(jié)構(gòu)受到破壞，大部分活潑晶核被堿液覆蓋了一層氫氧化物或氧化物薄膜，使表面反應(yīng)的自由能降低，導(dǎo)致后續(xù)磷化處理時(shí)磷化膜的生成速度變慢且磷化膜粗糙不均。

目的：去除工件表面氫氧化物或氧化物薄膜，使磷化膜結(jié)晶細(xì)致均勻，且大幅提高磷化速度常用表調(diào)劑：弱酸溶液，膠體鈦。

磷化：

 定義：金屬在含有磷酸鹽的溶液中進(jìn)行處理，形成金屬磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，這一工藝過程稱之為磷化，所形成的金屬磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱Z為磷化膜。

作用：磷化膜為多孔晶體結(jié)構(gòu)，其本身與金屬基體結(jié)合十分牢固，多孔結(jié)構(gòu)使涂層的粘附力增強(qiáng)，從而提高了涂層對(duì)工件的附著力，提高涂層質(zhì)量。

活創(chuàng)實(shí)業(yè)自1993年創(chuàng)立,新公司景合盟科技一直堅(jiān)持活創(chuàng)精神,建廠二十年來一直致力從事金屬表面處理劑系列產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)及加工噴漆、噴塑處理。能為特大金屬器械進(jìn)行噴涂處理和十噸器械噴涂處理。

熱噴涂使用的熱源不同和噴涂材料狀態(tài)的區(qū)別

電弧噴涂是在兩根分別接電源正極及負(fù)極的不斷送進(jìn)的金屬絲材間產(chǎn)生電弧，加熱的熔融部分被壓縮空氣射流使其霧化，噴射到基體上形成涂層的方法。

由于這種方法只適于噴涂絲材，所以又稱為電弧絲噴涂。

1、特點(diǎn)

(1)噴涂材料必須是導(dǎo)電材料。

(2)電弧溫度低于等離子體的溫度，但高于氧yi炔火焰溫度。霧化絲材的壓縮空氣壓力可以較高，所以噴涂層比較致密。

(3)由于兩根金屬絲同時(shí)送進(jìn)，所以噴涂效益高。

2、用途

適用于大型軸類、滾筒的噴涂以及用于大型結(jié)構(gòu)件的長效防護(hù)。

電解磨削熱噴涂涂層的工藝特點(diǎn)

加工質(zhì)量好

電解磨削時(shí)，砂輪主要是磨除涂層表面上的氧化膜。明度，也稱為亮度，是物體外表明暗程度改變的特征值，經(jīng)過對(duì)比各種色彩的明度，色彩就有了亮堂和深暗之分。所以能減輕由于磨削熱、磨削力所引起噴涂層表面的熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力和變形，加工表面不易產(chǎn)生裂紋和受傷，尺寸精度與表面粗糙度可達(dá)IT7級(jí)和Ra 1.25以上。用電解磨削加工噴涂層零件，經(jīng)使用考核，證明質(zhì)量合格，效果良好。

砂輪磨耗量小、經(jīng)濟(jì)性好

電解磨削砂輪主要是磨除氧化膜，根據(jù)測(cè)量，磨削難加工熱噴涂涂層，銅基的金剛石導(dǎo)電砂輪，磨除金屬量與砂輪損耗量之比G為400左右(磨削內(nèi)孔)。