硬度，如果太軟的切丸會使清理減慢，效率降低。當(dāng)鋼筋，太軟切丸不能產(chǎn)生殘余應(yīng)力，低硬度沙子不能強迫增加了影響的時間補償。硬度過高，會產(chǎn)生不希望的表面形態(tài)，增加破殼砂的概率，從而使消耗太高，并在設(shè)備上的磨損變大，增加設(shè)備的維護成本，以及合適的硬度也很關(guān)鍵。化學(xué)成分，組織確定熱處理和以后切割藥丸的效果。該碳含量應(yīng)適度，硅，錳可改善切削藥片的強度，硬度，所以要盡可能地高。硫，磷是有害元素，容易使切割丸變脆，導(dǎo)致過早的，它應(yīng)該是盡可能的低。

切丸無論在哪一個應(yīng)用領(lǐng)域，它的質(zhì)量是有效作業(yè)的關(guān)鍵，它決定著在使用過程中能否有效地轉(zhuǎn)化能量，起到清理和強化的作用，也決定著加工成本的高低。切丸性能的檢測，一般可以通過上述方法來鑒別，為了能夠讓大家對其性能質(zhì)量有個了解和判斷，便于日后找到更合適的產(chǎn)品，我們需要正確的選擇產(chǎn)品，這也是為了便于我們更好的使用。

 鋼絲切丸普遍用以鋼材鋼件噴涂前的去空氣氧化皮和防銹處理解決，在這種情況中常常應(yīng)用抽濾拋丸設(shè)備。菱角樣子和較達的強度會使會對機器設(shè)備鋼件造成很大打磨拋光實際效果，鋼絲切丸也普遍用以鍛造工業(yè)生產(chǎn)中。鋼絲切丸在液體金屬形成鋼粒的過程中，其化學(xué)成份、粒度都受到嚴格控制，以確保其機械性能符合各種用途。每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中都有嚴密的品質(zhì)管理，生產(chǎn)的鋼丸內(nèi)部組織嚴密，不易破碎，粒度分布均勻，具有適當(dāng)?shù)挠捕龋?耐沖擊性強，壽命長。線切割粒料是通過拉絲，造粒，圓化，尺寸篩選和圓度篩選生產(chǎn)的粒料。由于鋼絲切割的顆粒沒有毛孔松散，結(jié)構(gòu)均勻，一般與鑄鋼件的使用壽命相比15~圖1表面清潔度模型對比30.鑄鋼丸與鋼筋切割顆粒相比較。

 生產(chǎn)工藝環(huán)保節(jié)能，1新的使用鋼絲切丸的拋丸技術(shù)取代了以往的石英噴砂，粉塵量已經(jīng)降到1低水平。鋼絲切丸可以進行回收以便重復(fù)使用。由于鋼絲切丸拉絲工序中內(nèi)部不存在氣孔，具有壽命長、拋丸時間短、使其損耗量達低極限，鋼絲切丸要比鑄鋼丸壽命長個15%到30%不等。鋼絲切割丸硬度比較高，不易變形，抗沖擊力大，(整理、強化等)處理作用好；不易決裂，能長期堅持工作粒度；表面無尖角，碎塊少，不損傷工件表面；運用壽命長，大約是鑄鐵丸的5倍，運用經(jīng)濟。