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無縫鋼管廠熔渣粘度過大。焊接時溶入高溫液態(tài)金屬中的氣體在冷卻過程中將以氣泡方式溢出，無縫鋼管廠假如熔渣粘度過大，氣泡無法經(jīng)過熔渣，被阻撓在焊縫金屬表面鄰近而構(gòu)成氣孔，無縫鋼管廠經(jīng)過調(diào)整焊劑的化學(xué)成分，改動熔渣的粘度便可處理。

氣孔發(fā)作CO氣孔的原因，無縫鋼管廠主要是熔池中的FeO和C發(fā)作如下的復(fù)原反響：

FeO C==Fe CO該反響在熔池處于結(jié)晶溫度時，進(jìn)行得比較劇烈，因為這時熔池已開端凝結(jié)，CO氣體不易逸出，所以在焊縫中構(gòu)成CO氣孔。

假如焊絲中含有滿足的脫氧元素Si和Mn，以及約束焊絲中的含碳量，無縫鋼管廠就可以按捺上述的復(fù)原反響，有效地避免CO氣孔的發(fā)作。所以CO2電弧焊中，只需焊絲挑選恰當(dāng)，無縫鋼管廠發(fā)作CO氣孔的可能性是很小的。

異型無縫鋼管異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管（代號為D）、不等壁厚異型無縫鋼管（代號為BD）、變直徑異型無縫鋼管（代號為BJ）。異型無縫鋼管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機(jī)械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。

通過對16mn無縫鋼管進(jìn)行現(xiàn)場采樣 ,將其鋼管試樣進(jìn)行正火和回火處理 ,測定了不同處理工藝參數(shù)下鋼的力學(xué)性能。試驗發(fā)現(xiàn) ,采用 880℃正火、5 0 0℃回火的處理工藝 ,獲得了良好的綜合力學(xué)性能 ,完全滿足美國API .SPEC標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的N80性能級別要求。多數(shù)廠家在16mn無縫鋼管的生產(chǎn)中 ,對產(chǎn)品不進(jìn)行熱處理 ,其原因主要是由于生產(chǎn)條件所限 ,其次是出于降低產(chǎn)品的成本的考慮。

大口徑無縫鋼管在聲場的時候，要進(jìn)行熱處理，來消除鋼管內(nèi)部的應(yīng)力，如果應(yīng)力處理的不徹底，就會對鋼管產(chǎn)生一定的損壞，為您講解一下其中的問題。

存在在鋼管內(nèi)部的應(yīng)力，不論哪個位置上的，都會導(dǎo)致鋼管在淬火的時候產(chǎn)生裂紋。一般，在生產(chǎn)的過程中，熱處理后要經(jīng)過冷卻工藝，如果在冷卻的時候過快或者不徹底，也會引起鋼管的表面出現(xiàn)裂紋。而且，如果是局部（part)的地區(qū)沒有冷卻到位，就會產(chǎn)生橫斷等問題，主要是由于鋼管內(nèi)部殘存的應(yīng)力分子。