中開泵的泵體的鑄造的熔煉

為提高中開泵的沖夭爐熔化能力，增大爐膛尺寸(熔化帶)，采用沖天爐爐缸噴氧新技術(shù)，提高熔化率和鐵液溫度，使熔化速度達(dá)6一6.5t/h，出爐溫度在1450℃以上。同時(shí)為加大前爐儲(chǔ)存鐵液的容量，對(duì)前爐進(jìn)行改造，在原出值口正上方，前爐頂部增設(shè)出渣口(即雙排渣口前爐，_七排渣口與齊平).容達(dá)到5.5一6t,球鐵鐵液化學(xué)成分控制如下:3.3%-3.8%C,2.5%一2.8%Siyc, Mn<0.5%，P<0.06%，阮<0.025%, 0.04%一0.06% Mgt, 0.03%一0.04%
RE。我國(guó)在20世紀(jì)50年代就曾從國(guó)外引進(jìn)過(guò)混凝土輸送中開泵我國(guó)在20世紀(jì)50年代就曾從國(guó)外引進(jìn)過(guò)混凝土輸送中開泵，20世紀(jì)60年代初，上海重型機(jī)器廠又生產(chǎn)了排量為40m3/h的仿蘇C-284型固定式混凝土輸送泵，生產(chǎn)中雖有應(yīng)用，但未能推廣。
管道中開泵經(jīng)緩沖鑄、流量計(jì)送至均壓罐，再經(jīng)3只分管路、減壓器、電磁閥、止回閥、膠管和氧槍總成，經(jīng)爐缸區(qū)專用風(fēng)口將氧氣直接吹人缸內(nèi)，從而提高了加氧效率。

中開泵通過(guò)隔離閥與沉淀池相連

中開泵通過(guò)隔離閥與沉淀池相連。泵的轉(zhuǎn)速由污泥特性傳感器決定，也可由操作工人根據(jù)實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)人工調(diào)節(jié)。
當(dāng)中開泵的泵速提高時(shí)，泵出的污泥量增加，使一沉池污泥的固體含量下降。當(dāng)污泥的固體含量太低時(shí)，污泥泵泵速下降，泵出的污泥量下降。使一沉他的污泥固體含量上升。5、安裝后撥動(dòng)泵軸，葉輪不應(yīng)有磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。上述過(guò)程的受控變量是懸浮固體濃度或污泥層厚度。
控制變量為污泥流量，而可測(cè)變量(在線或離線)是一沉池污泥層高度、污泥流量、污泥懸浮固體濃度以及一沉池溢流中懸浮固體濃度。一沉池及中開泵的自動(dòng)控制中，由于廢水中油脂類物質(zhì)的污染使儀器保養(yǎng)的工作量很大，因此不易實(shí)現(xiàn)在線測(cè)量，一般需使用實(shí)驗(yàn)室測(cè)量的數(shù)據(jù)。

中開泵基礎(chǔ)還要考慮工況條件及震動(dòng)因素

根據(jù)中開泵的安裝平面布置圖、基礎(chǔ)圖對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行制作。小泵的基礎(chǔ)一般采用預(yù)埋地腳螺栓的一次灌漿法，大中型泵一般采用預(yù)留孔的二次灌漿法。安裝前對(duì)基礎(chǔ)要進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。并按基礎(chǔ)圖對(duì)尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
需二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出中開泵的麻點(diǎn)，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度為每平方分米內(nèi)有3-5個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層。放置墊鐵處(至周邊約50mm)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平允許偏差為2mm/m，螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈。
放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求:地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無(wú)油污和氧化皮，螺紋部位應(yīng)涂上少量油脂；螺栓應(yīng)垂直無(wú)歪斜；地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15mm。地表水相對(duì)于室外空氣是溫度較高的熱源，且不存在結(jié)霜問(wèn)題，冬季溫度也比較穩(wěn)定。中開泵基礎(chǔ)還要考慮工況條件及震動(dòng)因素，必要時(shí)墊加減震墊片。