螺旋榨油機(jī)使用過(guò)程中常見(jiàn)故障原因和排除方法

螺旋榨油機(jī)的工作原理概括為:榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，預(yù)處理好的料胚從料斗進(jìn)入榨膛，榨膛由榨條和榨圈組成。料胚由榨螺的螺旋逐漸推進(jìn)受到二次壓榨，壓榨力的來(lái)源是:料胚由1-2節(jié)榨螺向前推進(jìn)到3節(jié)榨螺，由于3節(jié)榨螺根徑逐漸增大(即牙形高度逐漸減小)螺紋逐漸加寬，從而榨螺與榨圈間的容積逐漸減小，進(jìn)而將料胚推進(jìn)到4節(jié)榨螺與5節(jié)榨螺處，榨膛容積增大，料胚被松散后繼續(xù)向前推進(jìn)。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)餅頭與出餅圈之間的間隙，控制出餅厚度，由于榨膛的特殊結(jié)構(gòu)，料胚在榨膛產(chǎn)生復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和很大的摩擦力，致使油料的纖維的膠體遭受破壞，在巨大的壓力下，油就從榨條縫隙和榨圈的出油槽中擠出來(lái)。

控制油料籽入榨時(shí)的水分和溫度油料籽入榨前的水分和溫度、特別是水分，對(duì)壓榨效果有決定性的影響。水分過(guò)高、過(guò)低都不能使榨膛形成正常的壓力，也不可能取得理想的壓榨效果。

在榨油時(shí)，油料籽入榨時(shí)的水分通常是憑用戶的經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷。這里以油菜籽為例，介紹一般的判斷水分的辦法，供參考：

①看菜籽

用手指甲擠菜籽，有響聲并分成兩瓣、有油跡，說(shuō)明水分合適；擠壓成扁平狀為水分過(guò)高；擠壓成粉末狀為水分過(guò)低。也可以用兩塊小木板輕輕搓擠菜籽，如果殼仁分開(kāi)為水分合適；殼仁不能分開(kāi)為水分過(guò)高；成粉末狀為水分過(guò)低。

②看出油

出油流暢、油色清亮，說(shuō)明水分合適；油色淺、泡沫多、出油不流暢，說(shuō)明水分過(guò)高；油色深而渾濁、粉狀渣增多，說(shuō)明水分過(guò)低。

③看出餅

出餅成片狀，略有彈性，冷卻后，折斷聲脆，斷口處強(qiáng)度好、類似鋸齒，手捏不粘，內(nèi)面光滑，外面有裂紋，表面不帶油跡，說(shuō)明水分合適；出餅軟而無(wú)力，成大片狀，不易折斷，表面帶油漬，聞時(shí)有生味，說(shuō)明水份過(guò)高；出餅酥松，或成粉末狀，有焦糊味，在出餅圈處出現(xiàn)放炮、冒煙現(xiàn)象，說(shuō)明水份過(guò)低。

機(jī)器操作

1、首先給齒輪箱注入20#機(jī)油或齒輪油至油標(biāo)處，并對(duì)各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油，無(wú)油標(biāo)的齒輪箱油面不高于齒輪箱內(nèi)主動(dòng)輪軸孔的下沿。70、86型油機(jī)為4-5公斤，95、10型為10公斤左右。

2、檢查各零部件是否緊固，操作手柄、插板是否靈活。

3、用手搬動(dòng)大皮帶輪，檢查機(jī)器有無(wú)松動(dòng)或卡死現(xiàn)象。若有異常及時(shí)排除。

4、松緊螺母，把榨螺軸擰到死點(diǎn)，再退回 3-4 圈，再前進(jìn)半圈，以保證榨螺與出餅圈的間隙。

5、調(diào)整皮帶松緊度。準(zhǔn)備好輔助設(shè)備和生產(chǎn)工具。

6、啟動(dòng)電機(jī)，檢查大槽輪旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)記的方向一致。并空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5 分鐘。

7、開(kāi)機(jī)后投料應(yīng)緩慢均勻，開(kāi)始進(jìn)料不可太猛或時(shí)多、時(shí)少、否則可能造成榨膛堵塞與卡死等機(jī)器事故。開(kāi)始喂料出餅應(yīng)厚些，正常出餅后，機(jī)溫達(dá)到 80 度方可將料胚倒入料斗進(jìn)行正常壓榨。 注：開(kāi)機(jī)后，應(yīng)用含有一定水份的餅粕進(jìn)行一定時(shí)間的新機(jī)磨合，待喂料、壓榨出餅、溫度正常后再投原料作業(yè)。