設計合理的渣漿泵澆注系統(tǒng)

根據(jù)高鉻鑄鐵具有熱導率低，塑性差，收縮大，易產(chǎn)生組織粗大甚至縮松的鑄造缺陷，加之高鉻鑄鐵所加的合金元素多，鐵液熔渣較多，易在鑄件中產(chǎn)生夾渣的缺陷，為此，澆注系統(tǒng)設計為帶離心集渣包和暗側冒口相結合的綜合性鑄造工藝方案，以消除鐵液中的夾渣和對鑄件進行有效地補縮。
      離心式集渣包可在澆注過程中緩和、平穩(wěn)金屬液，利于金屬液中熔渣的上浮，從而消除金屬液中的雜質，防止鑄件產(chǎn)生夾渣缺陷；暗側冒口的設計可根據(jù)體收縮法，由冒口的補收縮區(qū)域、補縮效率與金屬液的液態(tài)體收縮率確定，冒口壓頭高度一般不得低于逐漸0高點100mm，根據(jù)蝸殼的結構、形狀及大小的不同，蝸殼的工藝出品率一般在60%~90%之間。為避免用氣割法切除冒口產(chǎn)生裂紋的弊端，暗側冒口在設計上可預先做出易斷臺，冒口可用敲擊的方法在易斷臺斷裂而去除。由于澆注系統(tǒng)通過冒口進入鑄件，大大提高了冒口的補縮效率，從而保證了鑄件的內在品質。
      蝸殼的澆注系統(tǒng)總體采用半封閉式，此澆注系統(tǒng)利于擋渣和充型平穩(wěn)。二、水力方面 水泵進口流速和壓力散布不均勻，泵進出口工作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種緣由致使的水泵汽蝕等，都是多見的致使泵機組振蕩的緣由。

渣漿泵的密封裝置-軸封

由于渣漿泵內流體和泵外大氣間存在著壓差，液體沿著軸和殼體間的間隙向外泄漏，為此需設密封裝置，稱其為軸封。泵內壓力大于氣壓時，軸封防止液體向外泄漏，泵內壓力小于大氣壓時，軸封防止空氣向泵內泄漏。常用的軸封種類有：填料密封，機械密封，動力密封和浮動密封。
      填料密封時在軸與殼體之間充以填料（俗稱盤根），用壓蓋和螺釘壓緊，以堵塞漏出的間隙，達到密封的目的。
      機械密封是光滑而平直的動環(huán)和靜環(huán)的端面，靠彈性構件和密封介質的壓力使其互相貼合并作相對轉動，端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。在FGD（煙氣脫硫系統(tǒng)）系統(tǒng)中所用的漿液泵，設計時不僅應考慮到吸收塔漿液內含量可能較高的氯離子對通流部件的腐蝕，而且應重點考慮石灰石漿液中硬質顆粒對漿液泵流通部件的磨損。

渣漿泵選型不當會有什么后果

   渣漿泵選型是一項非常重要的工作，假如選擇不當，將招致泵在工作中流量偏大或偏小，揚程偏高或偏低，資料不耐磨蝕、腐蝕等。這不只在運用上不能滿足消費請求，而且效率低、壽命短，形成糜費和損失。嚴重的時分，以至在緊急情況下由于無法到達預期工作狀態(tài)而引發(fā)其他事故。渣漿泵選型需求曉得安裝設備所需的0小流量和0大流量，選泵時以渣漿泵的0大流量為根據(jù)，如沒有給出0大流量，通常需用可取正常流量的1．1倍。安裝系統(tǒng)所需求的揚程除了思索0低吸入液面和0高輸水高度外，還應思索管路系統(tǒng)的布置狀況。普通選泵時取系統(tǒng)揚程的1．05～1．1倍。在肯定好流量和揚程這兩個性能參數(shù)后，再依據(jù)安裝系統(tǒng)的請求肯定采用何種泵型。渣漿泵值得注意的一點：葉輪經(jīng)切開或許下降轉速后，因為軸功率減小，應當替換功率較小的電動機。

渣漿泵選礦工藝流程

  渣漿泵先將開采的原鐵礦送人破碎機進行粗破、中破、細破三個流程破碎，篩分成粒度很小的礦石物料送入球磨機，進行粉碎、研磨，研磨后的礦石細料進入螺旋分級機分級，通過固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈和分級．經(jīng)過洗凈和分級的礦物混合料輸送到磁選機，將混合料中的磁性物質分離開來．初步分離的礦物顆粒送人浮選機，根據(jù)礦物特性加入不同的化學物質，使得所要的礦物質與其他物質分離開，選出精礦，輸送到煉鋼廠進行加工冶煉．而分選后鐵礦渣漿排到渣漿池中，由渣漿泵將其輸送到尾礦庫，渣漿泵待礦渣與液體分離后，再循環(huán)利用液體。由渣漿泵的工作原理可知，葉輪旋轉時，水受離心力作用而被甩向葉輪外緣，葉輪中心處形成真空，水被吸入，形成水泵的連續(xù)工作過程。