由于粘性大，是在煤粉分布不均勻，聚集在爐壁上，此處的溫度會較低。我們針對這些問題做一些改進(jìn)措施，首先改善煤泥烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)，使物料直接由螺旋進(jìn)入滾筒打散，同時(shí)加上一個(gè)接觸滾筒，主要是利用它的傾角和風(fēng)機(jī)的作用，讓高濕物料在滾筒內(nèi)顛簸前進(jìn)。使?fàn)t內(nèi)氣流做適當(dāng)?shù)幕匦\(yùn)動(dòng)，是氣流與料粉產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，不再發(fā)生化學(xué)變化。但是粘在爐壁的物料處溫度低也是有好處的，有利于防止?fàn)t壁超溫結(jié)皮。

長期以來，我們應(yīng)該怎樣對沙子烘干機(jī)的熱風(fēng)爐進(jìn)行改造一直是我在思考的問題。因?yàn)楦郀t風(fēng)溫整體水平偏低，煤氣熱值較低，而且出現(xiàn)爐體鋼殼燒紅、漏風(fēng)甚至崩裂等問題。帶您了解如何實(shí)現(xiàn)沙子烘干機(jī)高熱風(fēng)。1、熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)要科學(xué)a.采用熱風(fēng)爐自身預(yù)熱技術(shù)、助燃空氣和煤氣的“雙預(yù)熱”技術(shù)等提高助燃空氣和煤氣的物理熱，富化高爐煤氣提高煤氣的理論燃燒溫度和熱風(fēng)爐拱頂溫度。b.熱風(fēng)爐體內(nèi)不同部位采用不同材質(zhì)不同面積的耐火材料提高熱交換效率。減小爐殼散熱損失。c.設(shè)計(jì)熱風(fēng)爐時(shí)適當(dāng)縮短送風(fēng)周期時(shí)間至1h，制定合理的操作制度。2、選擇合適的熱風(fēng)爐是前提熱風(fēng)爐有內(nèi)燃式、外燃式等類型，其中外然式熱風(fēng)爐雖然投資高但具有優(yōu)勢，總體經(jīng)濟(jì)上是合適的。3、較大化降低熱風(fēng)爐操作對爐體的損傷a.熱風(fēng)爐溫度控制在1420℃以下以防對熱風(fēng)爐珙頂鋼板造成晶界腐蝕。

順流式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)用于干法生產(chǎn)水泥時(shí)的工作特點(diǎn)

在采用干法生產(chǎn)水泥時(shí)，原料、煤和混合材料都必須經(jīng)過烘干，使入磨物料含水量在允許的范圍內(nèi)，以保障水泥球磨機(jī)的正常生產(chǎn)。在生產(chǎn)中，要求各入磨物料的含水量分別為：石灰石0.5-1.0%，粘土1.5%以下，混合材料2.0%以下，煤炭3.0%以下。為此，不少水泥廠會選擇烘干機(jī)設(shè)備來輔助烘干。當(dāng)烘干的物料量大或者物料含水分多時(shí)，通常小型水泥廠會采用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)。其結(jié)構(gòu)如圖所示。該轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的轉(zhuǎn)筒是焊接或鉚接的圓筒，長度在8-20米，直徑為1.5-2.8米左右，內(nèi)部裝有格子揚(yáng)料板。向出料端傾斜5-6°的轉(zhuǎn)筒，通過滾圈安裝于幾對托輪上，由電動(dòng)機(jī)經(jīng)傳動(dòng)設(shè)備帶動(dòng)它旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般為每分鐘3-5轉(zhuǎn)。筒體的一端伸進(jìn)燃燒室的混合室，另一端伸進(jìn)排氣罩，兩端均設(shè)有密封裝置。根據(jù)物料與熱氣體運(yùn)行方向的不同，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)分為順流式和逆流式兩種。