混凝土攪拌站保養(yǎng)

每次使用攪拌站前檢查

①檢查攪拌站中的空壓機(jī)自保裝置是否可靠，氣壓是否穩(wěn)定;檢查水泵引水是否加足，管路是否暢通；

②料倉斗門、水泥斗門 、中間集料斗門、出料門等開閉是否靈活可靠；

③檢查攪拌主機(jī)葉片的聯(lián)結(jié)螺栓是否牢固;檢查各電氣裝置是否安全可靠，各限位開關(guān)動(dòng)作開關(guān)是否靈活可靠

④檢查各潤滑點(diǎn)急減速箱是否有足夠的潤滑油。

混凝土攪拌站是制備混凝土的成套專用機(jī)械，其功能是將混凝土的原材料：水泥及摻合料、水、砂、石料和添加劑等，按預(yù)先設(shè)定的配合比，分別進(jìn)行上料、輸送、儲(chǔ)存、配料、稱量、攪拌和出料，生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的成品混凝土。

1.每次啟動(dòng)攪拌主機(jī)、斜皮帶機(jī)前，應(yīng)按電鈴三次，每次間隔時(shí)間為十秒。第三次電鈴響過五秒后，方可啟動(dòng)設(shè)備。

2.嚴(yán)禁無故進(jìn)入攪拌主機(jī)內(nèi)部，確屬維修需要，應(yīng)斷開電源，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)志牌，并派專人看護(hù)。確定攪拌罐內(nèi)無人后，方可啟動(dòng)攪拌主機(jī)。

3.當(dāng)攪拌主機(jī)內(nèi)部有料時(shí)應(yīng)人工清理干凈，攪拌主機(jī)嚴(yán)禁帶載啟動(dòng)。

4.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修工作，不得觸及設(shè)備的機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分。

5.皮帶輸送機(jī)下禁止站人，特別是重錘張緊器下，以免墜物傷人。

6.中途因故停機(jī)，應(yīng)將輸送帶上砂石清理干凈，方可啟動(dòng)，不允許負(fù)載啟動(dòng)。

混凝土攪拌站如何正確投料來提效率呢?

1、一次投料：顧名思義，就是一次性投料，是將所有的原料，水泥、水、石子兒、礦物等一起投入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌。雖然是一次性投料，但是在工作時(shí)，為了避免水泥飛濺以及水泥粘壁現(xiàn)象，工作人員在對(duì)自落式攪拌機(jī)采用了石子—水泥—石子—水的投料流程。 　　

2、二次投料：二次投料又分為預(yù)拌水泥砂槳法、水泥裹砂投料法。二次投料法與一次性投料相比，可以提高混凝土強(qiáng)度以及節(jié)約用水。預(yù)拌水泥砂漿法是先用水泥、細(xì)骨料和水?dāng)嚢璩伤嗌皾{后，然后在倒入骨料，然后一起攪拌成混凝土。水泥裹砂投料法，是將石子加入水中，讓石子表面達(dá)到一定的水分，然后與濕砂攪拌均勻，然后倒入其他物料，用外加劑攪拌，制成混凝土。這種方法制作出來的混凝土質(zhì)量較高，而且降低了泌水現(xiàn)象的產(chǎn)生。

磨合期混凝土攪拌機(jī)的常見故障：潤滑不良，由于新的零部件結(jié)合它們之間的配合間隙很小，并且由于裝配等原因，難以保證間隙均勻，潤滑油不容易形成均勻的油膜，在摩擦表面上防止磨損。為了降低潤滑效果，從而在早期的異常磨損的零件。造成了嚴(yán)重的摩擦表面劃傷或磨損的精配合，導(dǎo)致失敗。

　　由于混凝土攪拌機(jī)的新機(jī)器零部件加工，裝配和監(jiān)管的影響因素，如摩擦表面的接觸面積較小，表面壓力的不平等地位，磨損較快。此時(shí)，如果超負(fù)荷運(yùn)行，它可能會(huì)造成零件損壞，早期故障發(fā)生。所以，當(dāng)混凝土攪拌機(jī)處于磨合期的時(shí)候，一定不能進(jìn)行超負(fù)荷工作，這樣對(duì)混凝土攪拌機(jī)的使用壽命是大打折扣的。