混凝土攪拌機(jī)添加潤滑油能有效較少磨損，提高元部件的使用壽命。

1.混凝土攪拌機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中不得檢修和潤滑。

2.混凝土攪拌機(jī)在使用后酌情對各潤滑點加注必要的潤滑油（滾輪軸、滾輪、鋼絲繩等活動部位）。

3.定期向各黃油嘴加注黃油，軸端密封處每4小時注潤滑油一次，每周排污一次。

4.混凝土攪拌機(jī)減速箱的齒輪和軸承是利用齒輪回轉(zhuǎn)將機(jī)油飛濺到箱體內(nèi)壁，流入軸承中去進(jìn)行潤滑的。減速箱的油面應(yīng)保持在油標(biāo)尺兩刻線之間為宜。油面過高或過低會導(dǎo)致各部溫度升高或潤滑不良，增加功率損耗和造成機(jī)器工作不良。新機(jī)開始使用頭150小時和300小時要分別更換機(jī)油一次，以便排除試車時未完全洗凈的污物。工作時，要經(jīng)常檢查油面高度，不足應(yīng)及時添補。

混凝土攪拌站每班使用后保養(yǎng)

①清理混凝土拌合機(jī)內(nèi)外，料門上的積料，并沖洗干凈；

②各潤滑點加注潤滑點，尤其是軸端密封處，切不可遺漏；

③冬季應(yīng)放凈水路內(nèi)的液體，放盡空壓機(jī)貯氣筒內(nèi)的氣體和積水；

④停機(jī)后所有開關(guān)處于非工作狀態(tài)，并切斷電源。

每周檢查保養(yǎng)

①檢查攪拌罐內(nèi)殘留砼的凝結(jié)情況，如有凝結(jié)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行鏟除(注意應(yīng)切斷電源專人看護(hù))；

②檢查攪拌葉片與襯板間隙，如不適合進(jìn)行調(diào)整；

③檢查氣路系統(tǒng)是否漏氣，氣缸動作是否可靠；

④檢查減速箱內(nèi)的潤滑油的質(zhì)量和液面高度，必要時加注或更換；

⑤檢查供水系統(tǒng)中吸水底閥是否可靠；

⑥檢查各電器元件是否有損壞現(xiàn)象，必要時修理或更換，檢查各接線是否松動；

⑦擰開放淤塞，檢查軸端密封情況，無異常后在擰入放淤塞。

在炎熱多雨的夏天，混凝土攪拌站設(shè)備該如何養(yǎng)護(hù)呢？

一、保證設(shè)備及周圍環(huán)境的清潔。由于混凝土攪拌站的特殊情況必須常年置于室外，加之夏季日曬強烈降雨繁多，因此要保證設(shè)備的清潔度，減少腐蝕。同時保持周遭環(huán)境整潔無積水等情況，防止混凝土攪拌站設(shè)備機(jī)體腐蝕生銹。

二、定期檢查各電機(jī)、電器有無過熱現(xiàn)象、異常噪音現(xiàn)象，檢查儀表指示是否正常。 夏季氣溫升高，機(jī)器暴曬與室外難免會與灼熱的溫度產(chǎn)生反應(yīng)。因此在混凝土攪拌站的日常使用過程中，一定要對設(shè)備各電機(jī)、電器部件做好定期進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有過熱現(xiàn)象或機(jī)器噪音、儀表指示不正常，則需立即進(jìn)行處理，以保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

要想解決混凝土攪拌站的攪拌軸停轉(zhuǎn)問題首先要了解攪拌站設(shè)備的組成。先來說造成攪拌站軸停轉(zhuǎn)的原因是攪拌站的工作超載，攪拌軸的超負(fù)荷工作是會造成混凝土攪拌站的攪拌軸轉(zhuǎn)動的緩慢或不轉(zhuǎn)動。解決措施：調(diào)整進(jìn)料量，對物料計算清楚，還需要降低攪拌軸運動負(fù)荷，讓商品混凝土攪拌站的攪拌軸正常運行，接下來需要對設(shè)備的攪拌葉進(jìn)行清洗，如果有異物會造成攪拌軸停轉(zhuǎn)前發(fā)出刺耳的聲音，這時我們要停機(jī)進(jìn)行檢查、排出異物。所以在工作了一天的時候，混凝土攪拌站也要進(jìn)行休息，工人在下班前要對攪拌站進(jìn)行清理或清洗，以便第二天開始使用。