混凝土攪拌機添加潤滑油能有效較少磨損，提高元部件的使用壽命。

1.混凝土攪拌機在運轉(zhuǎn)過程中不得檢修和潤滑。

2.混凝土攪拌機在使用后酌情對各潤滑點加注必要的潤滑油（滾輪軸、滾輪、鋼絲繩等活動部位）。

3.定期向各黃油嘴加注黃油，軸端密封處每4小時注潤滑油一次，每周排污一次。

4.混凝土攪拌機減速箱的齒輪和軸承是利用齒輪回轉(zhuǎn)將機油飛濺到箱體內(nèi)壁，流入軸承中去進行潤滑的。減速箱的油面應(yīng)保持在油標(biāo)尺兩刻線之間為宜。油面過高或過低會導(dǎo)致各部溫度升高或潤滑不良，增加功率損耗和造成機器工作不良。新機開始使用頭150小時和300小時要分別更換機油一次，以便排除試車時未完全洗凈的污物。工作時，要經(jīng)常檢查油面高度，不足應(yīng)及時添補。

在炎熱多雨的夏天，混凝土攪拌站設(shè)備該如何養(yǎng)護呢？

一、保證設(shè)備及周圍環(huán)境的清潔。由于混凝土攪拌站的特殊情況必須常年置于室外，加之夏季日曬強烈降雨繁多，因此要保證設(shè)備的清潔度，減少腐蝕。同時保持周遭環(huán)境整潔無積水等情況，防止混凝土攪拌站設(shè)備機體腐蝕生銹。

二、定期檢查各電機、電器有無過熱現(xiàn)象、異常噪音現(xiàn)象，檢查儀表指示是否正常。 夏季氣溫升高，機器暴曬與室外難免會與灼熱的溫度產(chǎn)生反應(yīng)。因此在混凝土攪拌站的日常使用過程中，一定要對設(shè)備各電機、電器部件做好定期進行檢查，若發(fā)現(xiàn)有過熱現(xiàn)象或機器噪音、儀表指示不正常，則需立即進行處理，以保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

磨合期混凝土攪拌機的常見故障：潤滑不良，由于新的零部件結(jié)合它們之間的配合間隙很小，并且由于裝配等原因，難以保證間隙均勻，潤滑油不容易形成均勻的油膜，在摩擦表面上防止磨損。為了降低潤滑效果，從而在早期的異常磨損的零件。造成了嚴(yán)重的摩擦表面劃傷或磨損的精配合，導(dǎo)致失敗。

　　由于混凝土攪拌機的新機器零部件加工，裝配和監(jiān)管的影響因素，如摩擦表面的接觸面積較小，表面壓力的不平等地位，磨損較快。此時，如果超負(fù)荷運行，它可能會造成零件損壞，早期故障發(fā)生。所以，當(dāng)混凝土攪拌機處于磨合期的時候，一定不能進行超負(fù)荷工作，這樣對混凝土攪拌機的使用壽命是大打折扣的。

小型混凝土拌合站價格現(xiàn)在投進多的便是新農(nóng)村建造，也是國家扶持的工業(yè)，所以出資小型攪拌站也是一項不錯的項目，而且回報率高，只需要花少量的人力和時間混凝土攪拌站就能正常工作，而混凝土攪拌站是建筑商們必不可少的一個東西，是可持續(xù)發(fā)展的一個好工業(yè)。

　　小型攪拌站分為產(chǎn)品站和工程站，工程站的構(gòu)造相對比較簡略，搬遷也很簡略，對常常轉(zhuǎn)移工程地址的用戶來講，充分體現(xiàn)再利用的利益。