陶瓷柱塞采用了現(xiàn)代工程陶瓷材料超硬耐磨性，可利用陶瓷金屬化粘接、焊接、鑲嵌及套接技術(shù)組裝成型。是同類金屬泵理想的替代產(chǎn)品，目前已廣泛應(yīng)用于醫(yī)1藥器械、環(huán)境工程、石油、化工等行業(yè)。

有以下特點(diǎn)：

（1）陶瓷柱塞采用技術(shù)陶瓷材料，具有硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能。保證材質(zhì)性能可靠。

（2）陶瓷柱塞工作面采用獨(dú)特的加工手段而獲得的微孔組織具有自潤(rùn)滑作用，改變了傳統(tǒng)柱塞泵滑動(dòng)摩擦與潤(rùn)滑的機(jī)理。

（3）內(nèi)腔表面采用流體結(jié)構(gòu)，無死角、溝槽。內(nèi)腔表面與柱塞表面配合采用先進(jìn)的內(nèi)外圓磨床加工至鏡面，外表面振動(dòng)拋光，方便清洗、消毒。

（4）泵體結(jié)構(gòu)采用 與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)精細(xì)密封，方便拆卸。

（5）該類產(chǎn)品已經(jīng)過耐腐蝕、耐酸堿度安全性能檢測(cè)，其各項(xiàng)指標(biāo)均已達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平。

?陶瓷柱塞的三個(gè)特點(diǎn)

1.性能更加可靠   陶瓷柱塞 生產(chǎn)陶瓷材料本身就具有非常好的耐腐性，采用科學(xué)技術(shù)生產(chǎn)出來以后，能夠通過耐腐蝕、耐酸堿度等方面的安全性能檢測(cè)，具有硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能，從而能夠保證材質(zhì)在使用時(shí)性能更加可靠穩(wěn)定。

2.內(nèi)腔采用流體結(jié)構(gòu)   陶瓷柱塞的內(nèi)腔表面采用了流體結(jié)構(gòu)，讓柱塞的整個(gè)內(nèi)腔之中均無死角以及溝槽。內(nèi)腔表面與柱塞表面都采用的內(nèi)外圓磨床來加工至鏡面，對(duì)表面采用振動(dòng)拋光，能夠使用后更加方便的對(duì)其進(jìn)行清洗和消毒。

3..能夠改變潤(rùn)煥原理   金屬泵在使用時(shí)添加潤(rùn)滑機(jī)，為了減少摩擦性，但是陶瓷柱塞的工作面采用了獨(dú)特的加工手段，使陶瓷柱塞的表面面能夠獲得一種微孔組織，這種微控阻滯具有自潤(rùn)滑的作用，所以可以有效改變傳統(tǒng)柱塞泵滑動(dòng)摩擦與潤(rùn)滑的原理，減少潤(rùn)滑劑帶來的不良影響。為保證密封環(huán)與陶瓷柱塞同心，壓水環(huán)上端面力求與填料箱上端面平行，不平度不得大于規(guī)定的毫米數(shù)。

使用陶瓷柱塞如果能夠讓使用的產(chǎn)品更加耐磨、耐腐，那么在使用過程中就能有效減少其他輔助材料的使用。

近幾年來，新型工業(yè)陶瓷材料在工業(yè)各類行業(yè)上得到了普遍的應(yīng)用，特別是制藥行業(yè)上，對(duì)于水、凍干粉、等的灌裝方式要求很大，陶瓷灌裝泵、陶瓷柱塞、陶瓷噴嘴等陶瓷產(chǎn)品更是必不可少的關(guān)鍵部件，陶瓷材料相對(duì)于金屬材料具有以下特點(diǎn)：

1. 陶瓷材料屬于環(huán)保材料，材料屬性完全符合食品和藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的衛(wèi)生等級(jí)要求。

2.陶瓷材料耐溫和耐酸堿程度高，保證了在清洗和高溫滅菌過程中對(duì)泵本身沒有損害。.

3.陶瓷材料硬度極高，耐磨性能好，陶瓷灌裝泵在使用過程中磨損很小。

4.灌裝精度高，陶瓷材料的高精密加工方式，以及在使用過程中行為尺寸不容易發(fā)生變化，保證了在常年累月的使用過程中精度能達(dá)到生產(chǎn)要求。

伴隨著中國(guó)藥企的告訴發(fā)展以及人們對(duì)制藥質(zhì)量的要求越來越高，先進(jìn)的灌裝方案才能滿足日益增長(zhǎng)的需求。