塑膠模具生產(chǎn)中的凸臺(tái)的規(guī)范

塑膠模具生產(chǎn)中的凸臺(tái)的規(guī)范 凸臺(tái)通常用于兩個(gè)塑膠產(chǎn)品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當(dāng)凸臺(tái)不是很高而在模具上又是用司筒頂出時(shí)，其可不用做斜度。標(biāo)準(zhǔn)模架又稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)模座或者標(biāo)準(zhǔn)模胚，它由專(zhuān)業(yè)的廠家進(jìn)行生產(chǎn)，模具的設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具的需求可以直接從模架廠商訂購(gòu)。當(dāng)凸臺(tái)很高時(shí)，通常在其外側(cè)加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，凸臺(tái)看情況也要做斜度。當(dāng)凸臺(tái)和柱子（或另一凸臺(tái)）配合時(shí)，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各凸臺(tái)加工時(shí)產(chǎn)生的位置誤差。當(dāng)凸臺(tái)用于自攻螺絲的裝配時(shí)，其內(nèi)孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時(shí)，凸臺(tái)的內(nèi)孔通常做Ф2.60-2.80。

塑膠模具生產(chǎn)中選用注塑機(jī)時(shí)需注意以下方面

塑膠模具生產(chǎn)中選用注塑機(jī)時(shí)需注意以下方面 1、模具的長(zhǎng)、寬尺寸要小于哥林柱的間距，確保模具能夠放入注塑機(jī)中進(jìn)行生產(chǎn)； 2、模具的厚度要在注塑機(jī)的小容模厚度和大容模厚度范圍以內(nèi)； 3、檢驗(yàn)注塑機(jī)的開(kāi)模行程，確保在大開(kāi)模行程下有足夠的空間能順利地取出產(chǎn)品； 4、檢驗(yàn)注塑機(jī)的注射重量，大于成型產(chǎn)品重量的2倍以上（包括流道部分）；模具上選用的澆口套球徑和進(jìn)膠口孔徑要比所選注塑機(jī)的噴嘴球徑和孔徑大，確保熔融的塑膠能順利的進(jìn)入模具行腔而不會(huì)外漏 ； 6、根據(jù)選定的注塑機(jī)上的定位圈孔直徑來(lái)選擇模具的定位圈直徑，保證二者匹配； 7、確保注塑機(jī)的頂出行程大于實(shí)際頂出產(chǎn)品所需要的行程； 8、模具上定位圈嘴的藏深要小于注塑機(jī)噴嘴的大伸出量； 9、設(shè)計(jì)在大于500噸（含500噸）注塑機(jī)上生產(chǎn)的模具，必須有動(dòng)模定位圈。 10、為了降低模具吊裝時(shí)的難度和精度要求，模具上動(dòng)模底版的頂桿通孔孔徑要比注塑機(jī)上的頂桿孔直徑大。一、塑料在型腔內(nèi)流動(dòng)并和鑲針發(fā)生劇烈的摩擦，鑲針沒(méi)有足夠的耐磨性能很容易被損壞，在塑膠模具中發(fā)揮不了作用。

塑膠模具澆套式熱流道系統(tǒng)適合加工中等尺寸重量的產(chǎn)品

塑膠模具澆套式熱流道系統(tǒng) 適合加工中等尺寸重量的產(chǎn)品，塑料經(jīng)過(guò)流道時(shí)較為順暢，流動(dòng)壓力損失較小，充模時(shí)剪切速率低殘余應(yīng)力小，因此產(chǎn)品的變形程度會(huì)很低，保證了良好的機(jī)械強(qiáng)度。一、為了避免冷卻水道過(guò)長(zhǎng)引起水溫較大的變化，需要采用兩個(gè)或者更多的獨(dú)立水路，保證冷卻效果的均勻。澆套式的澆口尺寸比熱尖式澆口要大，產(chǎn)品的澆口痕跡就比會(huì)比熱尖式大，所以澆套式熱流道系統(tǒng)更為適合加工對(duì)美觀要求不高的產(chǎn)品。 塑膠模具閥式熱流道系統(tǒng) 在設(shè)定好的時(shí)間通過(guò)閥針的作用，以機(jī)械運(yùn)動(dòng)的方式對(duì)澆口進(jìn)行開(kāi)關(guān)控制。各種工程塑料都適合使用閥式熱流道，其中大多數(shù)汽車(chē)零件的生產(chǎn)就是得益于閥式熱流道，可以滿足產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量要求。閥式熱流道系統(tǒng)可以人為控制澆口開(kāi)關(guān)時(shí)間，不受塑料冷卻時(shí)間影響，能大限度縮短產(chǎn)品成型周期。

塑膠模具的熱流道閥針運(yùn)動(dòng)不流暢是什么原因?

塑膠模具的熱流道閥針運(yùn)動(dòng)不流暢是什么原因？ 閥針是咀頭澆口的開(kāi)關(guān)裝置，屬于塑膠模具熱流道系統(tǒng)當(dāng)中的一個(gè)重要配件，閥針運(yùn)動(dòng)不流暢，或者出現(xiàn)卡死就會(huì)影響到熱流道系統(tǒng)的注塑效率。產(chǎn)品的成型周期變長(zhǎng)，生產(chǎn)速度下降，無(wú)法按時(shí)完成生產(chǎn)會(huì)帶來(lái)不小的麻煩，那么，造成閥針運(yùn)動(dòng)不流暢的原因有哪些呢？ 一、熱流道偏心，閥針配合處沒(méi)有做好保養(yǎng)工作發(fā)生拉毛現(xiàn)象。保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套和模板等零件間的配合符合要求，以及保證動(dòng)、定模板上導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔的中心距一致(其誤差不大于0。在日常的生產(chǎn)中注意給閥針和塑膠模具內(nèi)部各個(gè)零件做好保養(yǎng)，才能在生產(chǎn)時(shí)不發(fā)生問(wèn)題。 二、氣路不通、氣壓壓力不夠，可以考慮添加一個(gè)增壓缸，氣壓大閥針運(yùn)動(dòng)就能更為流暢。 三、材料當(dāng)中存在雜質(zhì)或者金屬，澆口被堵住，需要及早下模檢查閥針，并將異物清理干凈。 四、熱流道溫度不夠，實(shí)際溫度和溫控器顯示溫度有差距，需要檢查機(jī)器是否出問(wèn)題，或是在加熱過(guò)程中損失過(guò)多熱量。 五、熔化溫度過(guò)高，澆口尺寸太大冷卻不足，選用了不正確的熱噴嘴類(lèi)型處理導(dǎo)致熱噴嘴發(fā)生流延，閥針難以流暢運(yùn)動(dòng)。需要降低塑膠模具和熱噴嘴的溫度，使用合適的澆口和嘴頭。