工作原理。對焊機的電極分別裝在固定平板和滑動平板上，滑動平板可沿機身上的導(dǎo)軌移動，電流通過變壓器次級線圈傳到電極上，當(dāng)推動壓力機構(gòu)使兩根鋼筋端頭接觸到一起后，造成短路電阻產(chǎn)生熱量，加熱鋼筋端頭，當(dāng)加熱到高塑性后，再加力擠壓，使兩端頭達(dá)到牢固的對接。鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩端鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，進(jìn)行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。

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閃光過程具有排出空氣，降低金屬氧化的自保護功能。頂鍛還能將氧化物隨液體金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。閃光過程具有較強的自調(diào)節(jié)功能，對嚴(yán)格保持規(guī)范一致性要求較低，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。單位焊接截面積需要電功率小，焊接低碳鋼只需（0.1-0.3）KVA/mm2電功率。焊縫組織、成分接近基本金屬（或者經(jīng)過熱處理），比較容易獲得等強等塑焊接接頭。焊接生產(chǎn)率高，焊接一個接頭只需幾秒至幾十秒。

螺紋鋼對焊機操作

1.確認(rèn)安裝無誤后合上開關(guān)，焊機即啟動。

2.根據(jù)焊條規(guī)格型號預(yù)調(diào)焊接電流和推力電流，將焊條夾好，利用短路引弧即可進(jìn)行焊接。

3.引弧電流調(diào)節(jié)一般推薦在較大的位置，若工件太薄防止燒穿工件，或焊接時要減小引弧，則可以調(diào)在較小的位置。

4.推力電流的調(diào)節(jié)要適當(dāng)，推力電流大，焊接時不易粘焊條，但推力電流過大，。在細(xì)焊條小電流焊接或全位置焊接時，推力電流大小的選擇尤為重要，具體參數(shù)要根據(jù)焊接工藝的要求來制定。