PP為半結(jié)晶性物質(zhì)、具有較低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，當(dāng)環(huán)境溫度高于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時，隨著溫度的升高，無定形鏈段熱運動將會加快，使得與PP樹脂相容性較差的小分子阻燃劑能夠比較容易的克服阻力遷移到表面。

　這也是制件存放一段時間后表面有時也會出現(xiàn)析出現(xiàn)象的原因，而高溫注塑過程是析出明顯的過程，其析出常反映在模具上產(chǎn)生模垢等，注塑溫度越高析出越厲害。

阻燃劑在PP樹脂中一般呈兩種狀態(tài)：一類以填料形式填充到樹脂中，另一類則以融化狀態(tài)均勻分散在樹脂中。由于PP為非極性材料，極性阻燃劑與PP便會存在界面相容性問題。界面相容性越差，其越容易產(chǎn)生析出性問題。

　　引入強(qiáng)極性基團(tuán)，增強(qiáng)阻燃劑與PP界面作用，可有效減輕阻燃劑析出問題。提高阻燃劑與樹脂間的遷移阻力，降低低分子量阻燃劑的遷移速率：降低溫度以減弱鏈段間運動或提升阻燃劑分子的聚合度，并降低分子量分布寬度便成為減輕阻燃劑析出的有效措施。

跟著科技的前進(jìn)，塑料制品越來越多，正逐漸替代著咱們從前用的金屬制品，成為這個時代的必不可少的一種干流材料。而在日常日子中，又以abs塑料與pp塑料用品居多且常見。運用導(dǎo)電PP塑料具有的區(qū)別?

表面硬度

　　PP的表面硬度在五類通用塑猜中屬低一級，僅比PE好一些。當(dāng)結(jié)晶度較高時，硬度也相應(yīng)添加一些，但仍不及PVC、PS、ABS等。