鉻鐵渣是生產(chǎn)鉻鐵時產(chǎn)生的冶煉渣，這種鉻鐵渣如果不及時進行科學的處理的話會對環(huán)境造成一定程度的污染，隨著目前節(jié)能減排的號召，對鉻鐵渣的廢物再利用變得異常嚴峻，其實鉻鐵渣的作用還真不少千萬不要扔。

    鉻鐵渣廢物再利用主要出于以下幾點作用：

    作用一、與煤矸石磨混燒磚與粘土混合燒制青磚紅磚。

    作用二、鉻渣可以制鈣鎂磷肥。

    作用三、鉻渣能制鑄石炻器人造骨料綠色玻璃著色劑。

    作用四、作燃煤固硫劑沼氣脫硫劑做鋪路材料。

    作用五、能代替白云石用于旋風爐液態(tài)排渣助溶劑。

       金屬鉻可以用來制造很多可靠的產(chǎn)品，但是在高碳鉻鐵廠家生產(chǎn)過程不可避免的會產(chǎn)生烙鐵的殘渣，饹渣是生產(chǎn)金屬鉻和鉻鹽的過程里產(chǎn)生的工業(yè)性的廢渣，對人類是有一定的危害的，但是鉻渣中的鉻已經(jīng)高度分散容易熔化，而且有玻璃所必需的硅、鈉、鈣等成分，鉻渣和含硅原料混合了以后，用焦、煤、煤氣等高溫煅燒，鉻渣含鉻酸鹽中的鉻酸根CrO42-會被高溫下酸性更強的硅酸、鋁酸代替而游離出來，被燃料氣體還原甚至熔于高溫熔液離解，或者是同硅酸等化合生成硅酸鉻鈉等化合物。所以能制成各種生活中常用的產(chǎn)品。在實際生產(chǎn)中，使用MgO/Al2o3，比值偏低的鉻礦需配足量的焦炭，以增加焦炭層黨狂度，一方面是為了保證爐底不易損壞，另一方面也是為了增加未還原礦核在焦炭層的滯留時間。

       含鉻高的高碳鉻鐵大都采用熔劑法在礦熱爐內(nèi)冶煉。原料的選?。阂睙捀咛祭予F的原料有鉻礦、焦炭和硅石。其中焦炭以及硅石作為還原劑。

       選礦原則：由于鉻是用途較多的金屬。當今世界擁有鉻礦資源的國家或資源缺乏的國家，都在加緊鉻礦石選礦的研究，其選別方法有：

       1)沉選：如跳汰、搖床、螺旋溜槽、沉介質(zhì)旋流器等。

       2)磁電選：包括高強場磁選、高壓電選。

       3)浮選和絮凝浮選。

       4)結(jié)合選：如重選-電選。

       5)化學選礦：處理極細粒難選窮鉻礦。

       鉻礦拆配原則：在高碳鉻鐵的實際生產(chǎn)中往往需要選擇合適的礦種拆配以嘉p配比例。鉻礦拆配的原則主要有：

       1)合適的鉻鐵比(Cr2o3/∑FeO)。一般來說,冶煉含鉻量大于50%黨肯金要求入爐綜合礦的Cr2o3/∑FeO比值大于2.0；而冶煉含鉻量大于60%黨肯金要求此比值大于2.6。

       2)合適的MgO/Al2o3比值。在實際生產(chǎn)中，使用MgO/Al2o3，比值偏低的鉻礦需配足量的焦炭，以增加焦炭層黨狂度，一方面是為了保證爐底不易損壞，另一方面也是為了增加未還原礦核在焦炭層的滯留時間。

       3)合適的塊度拆配。單獨使用粉礦時，易造成粉礦燒結(jié)，使料面透氣性變差，嚴重破壞了冶煉氣氛；使用塊度大的鉻礦易增加精煉層厚度，造成合金含碳量偏低。

       4)合適的熔化性能。單純使用易熔鉻礦會造成成渣過早，使熔化速度快于還原速度，易造成渣中跑鉻高現(xiàn)象，單純使用難熔鉻礦會增厚精煉層，出現(xiàn)大量未還原礦核以及合金含碳量偏低等現(xiàn)象，給正常冶煉帶來了很大的困難。