攪拌器的選擇與使用相關(guān)問題

介紹攪拌器的選擇與使用問題，目前國內(nèi)有關(guān)這方面的設(shè)計資料都比較簡單，大部分計算公式都來自國外50-70年代，在應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，理論與實際的差別非常大，因此，目前攪拌器的設(shè)計采用的是理論與實踐相結(jié)合。

     在容器的設(shè)計中往往忽略了擋板的作用，實際上，增加擋板后，可以顯著增加液體的軸向流和徑向流，而且還可以產(chǎn)生湍流效果，因此，擋板是非常重要的，增加擋 板后，攪拌效率明顯提高，單位作業(yè)時間也會顯著下降，混合效果明顯提高，現(xiàn)在應(yīng)用廣泛的攪拌槳形式是推進式攪拌槳并配合擋板使用。為了保證復合鋼板不失往其原有的綜合性能，需要對基層和復層分別焊接。

高壓反應(yīng)釜使用前注意事項

密封性能高壓釜是一種精密設(shè)備。密封圈采用錐面接觸密封形式。通過擰緊主螺栓，它們相互擠壓以達到密封的目的。取出釜，取出物料，倒出物料，用溶劑沖洗釜中的所有物料，然后依次用乙醇洗滌釜體，釜蓋和取樣管。因此，密封錐必須經(jīng)過特殊保護，以避免各種碰撞造成的損壞。安裝蓋子時，首先放入反應(yīng)釜的壺體，然后將壺蓋按到固定位置，小心地將其安裝在壺體上。擰緊主螺栓時，必須根據(jù)對角線徑向分成幾次。均勻，不允許蓋子向一側(cè)傾斜，以達到良好的密封效果，不能超過規(guī)定的緊固扭矩，以防止密封面被壓碎或加速磨損。所有螺紋接頭都用油或油組裝以混合石墨。如果密封面損壞，則需要重新加工和修復，以恢復良好的密封性能。

加熱和加壓試驗高壓釜應(yīng)在使用前進行加熱和耐壓試驗。測試介質(zhì)可以是空氣或氮氣，但它應(yīng)該是惰性氣體。嚴禁使用氧氣或其他易燃易爆氣體。溫升和升壓必須緩慢進行。電爐絲穿入爐芯，端部從爐殼下部穿出，橡膠套管電纜通過連接螺柱與控制器連接。加熱速率不超過80度/小時。測試時，將高壓釜的進氣閥連接到帶有連接管的壓縮機（或高壓泵）。增壓必須在單獨的步驟中進行，工作壓力為20％，每升保持5分鐘，測試壓力增加30分鐘以檢查密封。試驗壓力為100-105％工作壓力。如果發(fā)現(xiàn)泄漏，首先降低壓力，然后擰緊螺母并正確安裝。不要擰緊螺母并在高壓下安裝。

高壓反應(yīng)釜的試壓操作

通過氫氣1管連接關(guān)閉主閥和氮氣瓶的分壓閥，在管道中的殘余壓力清空后，斷開高壓釜和氮氣瓶，通過管道將高壓釜連接到氫氣瓶，并擰緊相關(guān)的螺絲。 2氫氣壓力調(diào)節(jié)打開氫氣瓶主閥和分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到0.5-1MPa左右，然后打開反應(yīng)釜進水閥，使氣體緩慢加入反應(yīng)中當反應(yīng)釜顯示時，當壓力值與氫氣瓶上的設(shè)定壓力相同且不改變時，反應(yīng)釜的進氣閥關(guān)閉。3，機械密封摩擦功耗小，其摩擦功率僅為軟包裝的10％~50％。通過管道將排氣閥的出風口連接到外部。攪拌約3-5分鐘后，打開排氣閥排空，關(guān)閉排氣閥，關(guān)閉排氣閥。重復充氣和放氣過程3-5次后，調(diào)節(jié)氫氣瓶分壓閥，將壓力調(diào)節(jié)到反應(yīng)所需的壓力，然后將氣體緩慢加入反應(yīng)釜中，直到壓力表顯示壓力為與實驗所需的壓力一致。關(guān)閉進氣閥和氫氣瓶主閥和分壓閥。