厚彈簧鋼板產(chǎn)品加工時常見的幾種問題

厚彈簧鋼板表面處理及產(chǎn)品加工過程中有常見的8大問題：

1、焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。

2、表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。

3、劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在厚彈簧鋼板表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。

4、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時費用，輔料費用也較高。

5、酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是萬1能的，對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。

6、為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，而且也是厚彈簧鋼板處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

7、設(shè)備因素：在型材、焊絲材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

8、其他因素：厚彈簧鋼板原材料在采購、儲存過程中，由于吊裝、運輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。

沸騰鋼板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼沸騰鋼熱軋成的鋼板。沸騰鋼是一種脫氧不完全的鋼，只用一定量的弱脫氧劑對鋼液脫氧，鋼液含氧量較高，當鋼水注入鋼錠模后，碳氧反應(yīng)產(chǎn)生大量氣體，造成鋼液沸騰，沸騰鋼由此而得名。沸騰鋼含碳量低，由于不用硅鐵脫氧，鋼中含硅量也低(Si<0.07%)。沸騰鋼的外層是在沸騰所造成的鋼液劇烈攪動的條件下結(jié)晶成的，故表層純凈、致密，表面質(zhì)量好，有很好的塑性和沖壓性能，沒有大的集中縮孔，切頭少，成材率高，而且沸騰鋼生產(chǎn)工藝簡單，鐵合金消耗少，鋼材成本低。沸騰鋼板大量用于制造各種沖壓件，建筑及工程結(jié)構(gòu)及一些不太重要的機器結(jié)構(gòu)零部件。經(jīng)過壓平的鋼板網(wǎng)，梗和節(jié)點就處于同一個水平面，因此壓平鋼板網(wǎng)網(wǎng)面平滑、光亮。

一般情況下，熱板和冷板在工程中其機械性能是認為無區(qū)別的，雖然冷板在冷軋過程中存在一定的加工硬化，（不過不排除對機械性能要求嚴格的情況，那就需要區(qū)別對待了），鋼材長度尺寸,鋼材長度尺寸是各種鋼材的zui基本尺寸:不定尺（通常長度） 凡產(chǎn)品尺寸（長度或?qū)挾龋?，在標準?guī)定范圍內(nèi)，而又不要求固定尺寸的叫不定尺。8、其他因素：厚彈簧鋼板原材料在采購、儲存過程中，由于吊裝、運輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。