無塵室內(nèi)生產(chǎn)制造設備應注意的重點

a.磨損、切削均為發(fā)生微塵之原因，故需將發(fā)塵部分掩蓋之。

b.易產(chǎn)生塵埃之設備，若能的話應布置于風尾地點。

c.在操作時，盡量減少接觸零件或產(chǎn)品。

d.不得有太大或不必要的操作動作，以免卷起附近之灰塵。

e.各項廠務設施之供應如水、氣體和化學品于進入生產(chǎn)設備前應有過濾設備。

f.為不使氣體或液體滯留，造成微污染，故管路配置應有旁路閥之設置。

3.自動化與無塵化：

a.設立自動化傳送系統(tǒng)，可減少人員方面所帶來的污染，唯費用相當昂貴，須詳加評估。

b.建立管制項目如進入無塵室人員的資格限定，無塵室作業(yè)人員作業(yè)規(guī)則，無塵室管理規(guī)則等。

實力公司用案例說話，全國各地竣工潔凈、凈化、無塵車間、廠房工程眾多，免費咨詢、設計，可就近安排去感興趣的工程項目實地參觀考察

無塵車間的配電箱安裝時的消防安全措施

        配電箱在安裝、施工時，它的一些安全操作事項就已經(jīng)成為了工作的首要前提。因此，配電箱的施工過程中規(guī)定了一些相關的安全消防措施。

1.安裝的電工和電氣焊工必須要持證上崗。

2.參加施工的人員認真學習安全操作規(guī)程，建立崗位責任制。

3.絕緣電阻測試時須兩人操作，防止傷人。

4.在正式電氣工程通電前，保護接地線必須連接可靠，標識明顯。

5.絕緣工具的護套護墊應完好、無破損，老化嚴重的工具要及時更換。

6.進行電氣焊接作業(yè)時須有人“看火”，防止火渣引燃周圍物品。施焊場所需配備消火器和滅火用水。電氣焊作業(yè)完畢要認真檢查現(xiàn)場有無起火隱患，確認安全后方可離開現(xiàn)場。

         配電工程的工作帶有一定的危險性，任何小的細節(jié)都應該注意，因為一點點的疏忽都可能會成為隱患。希望分享的這些知識可以幫助各位在配電施工過程可以更安全的完成。

無塵車間凈化工程的凈化原理

氣流→初效空氣處理→空氣調(diào)節(jié)→中效空氣處理→風機加壓送風→凈化送風管道→送風口→潔凈室→帶走塵埃 → 回風夾道→新風、初效空氣處理。  

重復以上過程，即可達到凈化目的。  

技術(shù)參數(shù)  

換氣次數(shù)：十萬級10－15次/小時；  

萬級15－25次/小時；  

千級50－52次/小時;  

百級操作臺斷面風速0.25-0.35m/s；  

壓差：主車間對相鄰潔凈房間≥5Pa；潔凈房間對非潔凈區(qū)≥10Pa；  

溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；  

相對濕度：45－65％（RH）；  

噪聲≤65dB（A）；  

新風補充量：總送風量的20％－30％；    

照度：≥300Lux。  

結(jié)構(gòu)材料  

1.潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。  

2.地面采用環(huán)氧自流平或耐磨塑料潔凈地板。  

3.凈化通風管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。