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鏡面拋光，顧名思義就是對物體表面經(jīng)過一些工序加工使得這個物品的表面能夠變得像鏡子那樣平整和光亮，鏡面拋光可以通過不同的方法去實現(xiàn)

束能鏡面加工技術是利用擁有大能量、高密度、束流強的高能束流與材料作用力，通過各種傳遞方式將能量打入材料組織內部使金屬材料組織瞬間發(fā)生塑性變形、材料去除、焊接、熔覆、增長等，從而實現(xiàn)金屬改性加工。經(jīng)過束能鏡面加工后的金屬零件表面達到更理想的粗糙度、減少了刀具損耗、工序和人力開支。夾具結構導致電流密度分布不均，改善夾具結構使夾具與工件的接觸比較平衡均勻，在保證夾具合格的情況下盡量增大夾具與工件的接觸面積。

工件拋光后，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐點？

原因分析：可能是電拋光不夠，或是時間較短。

解決方法：首先適當延長拋光時間，如果無作用，則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。

電解時為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象？

原因分析：導致這一現(xiàn)象有三點因素：一是掛具與工件接觸點不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過高。

解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用“不銹鋼電解拋光液”。

不銹鋼電解拋光液作業(yè)時出現(xiàn)麻點的常見原因是什么？

1.夾具結構導致電流密度分布不均，改善夾具結構使夾具與工件的接觸比較平衡均勻，在保證夾具合格的情況下盡量增大夾具與工件的接觸面積。

2.不銹鋼電解拋光液比重下降或超出很大值，如果超出所要求的比重范圍，工件表面就容易產(chǎn)生麻點，不銹鋼電解拋光液的比重是1.68-1.72.

3.溫度過高，溫度高可提高不銹鋼電解拋光液的電導率，增加工件的表面亮度，但容易造成電流密度分布不均而產(chǎn)生麻點。