數(shù)控滾齒機適用于成批、小批及單件生產(chǎn)加工圓柱齒輪和蝸輪，及一定參數(shù)的鼓形齒輪也可用花鍵滾刀連續(xù)分度滾切長度小于300的6齒及6齒以上的短花鍵軸。且用鏈輪滾刀可以滾切鏈輪。加工圓柱齒輪時可采用逆銑和順銑滾切，采用軸向進給（垂直進給）的方法加工出全齒寬。數(shù)控滾齒機滾切普通蝸輪是采用徑向進給的方法進行加工。數(shù)控滾齒機加工花鍵軸及鏈輪時機床的調(diào)整及加工方法與加工圓柱直齒輪時一樣。

數(shù)控滾齒機的發(fā)展及應(yīng)用

隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展和現(xiàn)代化社會發(fā)展進程的不斷推進，社會各行各業(yè)機械化的水平都在不斷提高，而機械化水平的提高又提高了社會生產(chǎn)力，促進我國高速發(fā)展。齒輪作為工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中重要的基礎(chǔ)零部件，在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要地作用，目前齒輪工業(yè)已經(jīng)發(fā)展成為中國機械基礎(chǔ)件中規(guī)模大的行業(yè)。隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展和現(xiàn)代化社會發(fā)展進程的不斷推進，社會各行各業(yè)機械化的水平都在不斷提高，而機械化水平的提高又提高了社會生產(chǎn)力，促進我國高速發(fā)展。

滾齒機的調(diào)整步驟

1.調(diào)試前，請注意檢查與加工有關(guān)的零件：工具欄，工具凸臺，心軸，工具的定位端面是否滿足加工要求，以及工件的配合間隙是否合理。

具體要求：1）夾具端面跳動量在0.006至0.013之間（根據(jù)端面尺寸）；

2）心軸徑向跳動小于0.01，上下中心錐跳動小于0.01；

3）滾刀刀桿的端面和徑向跳動小于0.01，滾刀軸工作臺的徑向跳動小于0.01。

1.開啟機器后，請確保鎖定滾刀軸向（上下）初始進給（安全）位置擋塊。

1.手動徑向進刀，當(dāng)滾刀接觸到工件的外徑時（為了便于觀察，可以抓住0.1），此時的位置是有效進給位置的起點。在此基礎(chǔ)上，按以下公式進行次進給試切：當(dāng)α=（17.5o?22.5o）時，進給量為：L = Mn×2，加工行程完成后，測量齒厚（ ），而所需的差值ΔSn×1.5之差為加工進給量，直到加工出合格的齒厚為止的刀具數(shù)量，然后刀具位置為終加工位置。鏈輪的進給量根據(jù)總齒深減去1mm直接送入試切。如果可以在加工位置上進行齒根檢測，則在檢測之后進行進給檢測，直到確定終尺寸為止。