廣州市元晟自動化科技有限公司，是專業(yè)從事研發(fā)角鋼法蘭自動焊接機(jī)，雙槍雙工位角鋼法蘭自動焊，四槍角鋼法蘭自動焊，鋁風(fēng)口自動焊接機(jī)，風(fēng)口自動焊接機(jī)，風(fēng)管角鐵自動焊接機(jī)工業(yè)自動化焊割設(shè)備制造和技術(shù)服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。我們堅(jiān)持售前詳細(xì)了解客戶產(chǎn)品及需求，協(xié)助客戶選型，根據(jù)特殊要求設(shè)計(jì)控制軟件及工裝；售中堅(jiān)持安裝達(dá)標(biāo)、調(diào)試到位、培訓(xùn)到人，售后到位，及時回復(fù)。

廣州市元晟自動--四槍同時焊法蘭焊接線加工生產(chǎn)

激光焊接機(jī)降低汽車生產(chǎn)成本：激光焊接可以給汽車制造業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，如車身裝配中的大量點(diǎn)焊，把兩個焊頭夾在工件邊緣上進(jìn)行焊接，凸緣寬度需要16mm，而激光焊接是單邊焊接，只需要5mm，把點(diǎn)焊該為激光焊，每輛車就可以節(jié)省鋼材40kg。用傳統(tǒng)點(diǎn)焊焊接兩片0.8mm的鋼板沖壓件，平均是20點(diǎn)/min，焊距是25mm，即速度為0.5m/min，用激光焊速度可以達(dá)到5m/min以上。采用激光焊接技術(shù)，不僅降低成本，還大大提高了生產(chǎn)效率。

激光焊接的焊縫光滑、焊接靈活、強(qiáng)度高、焊接速度快等優(yōu)勢,已成為車燈焊接中的潛力股,隨著激光技術(shù)的發(fā)展，設(shè)備成本的下降，激光焊接正在成為車燈焊接的主流工藝。激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種焊接方法，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，使工件熔化，形成特定的熔池。因此，激光光束的能量必須被塑料吸收，才能達(dá)到良好焊接效果。

同時由于激光在聚焦以后，光斑細(xì)小，這也使得在焊接的過程中，能夠讓兩塊材料之間的黏連度更好，不會引起材料的表面的損傷以及變形，所以焊接完成以后，也無需對焊縫做后期處理。

激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。

激光焊接機(jī)在使用過程中常常采用惰性氣體來保護(hù)溶池，當(dāng)焊接的材料不存在表面氧化時，可不考慮保護(hù)氣體。但大多數(shù)情況還是需要采用保護(hù)氣體。

激光焊接機(jī)保護(hù)氣的種類有：

氦氣，價格較貴，但效果好，可使激光不受阻，直接通過，到達(dá)工件表面。

yà氣，價格較便宜，密度較大，保護(hù)效果較好，焊件表面較氦氣更光滑，但易受高溫金屬等離子體電離，會屏蔽部分光束射向工件，降低焊接的有效功率，對焊接速度和熔深有阻礙。

氮?dú)?，價格便宜，但對某些不銹鋼焊接不適用。

等離子弧焊接時，由于其電弧挺直，能量密度大，因而電弧穿透能力強(qiáng)。等離子焊接可產(chǎn)生小孔效應(yīng)，因此對于一定范圍內(nèi)厚度的大多數(shù)金屬可以進(jìn)行不開坡口焊接，并能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子焊接的生產(chǎn)效率好，焊縫質(zhì)量好，但等離子弧焊設(shè)備比較復(fù)雜，對焊接工藝及參數(shù)控制要求較高(我司在這方面有自己的核心特長)，對于1mm以下的極薄板焊接，用微束等離子較易進(jìn)行焊接。

1.切片要求：切斷后的極片應(yīng)平整，極耳完好，切斷處與極片邊緣垂直，切口處無褶皺和毛刺，并將切斷后的極片放入極片存儲盒內(nèi)。極片裁切毛刺橫向＜40μm、縱向＜25μm，極耳毛刺＜40μm。

2.極耳保護(hù)膠帶要保證完全包住極耳，極片下端和極耳末端偏差＜0.3 mm。

1、內(nèi)夾具嚴(yán)格按照國家要求，400以內(nèi)焊機(jī)層數(shù)頂多3層配置。避免因內(nèi)夾具層數(shù)過多造成管件焊接產(chǎn)生翻邊不均勻等質(zhì)量問題。

2、準(zhǔn)確控制設(shè)備拖動壓力保障焊接質(zhì)量。技術(shù)上保證數(shù)據(jù)儀表與設(shè)備實(shí)際產(chǎn)生的數(shù)值統(tǒng)一，減小誤差影響。

1.熱板在厚度上不計(jì)成本，比同行業(yè)熱板要厚，使熱板具備更好的野外施工蓄能能力。有利于施工人員溫度控制，保障施工進(jìn)度。

2.施工過程準(zhǔn)確控制設(shè)備時間，通過吸熱時間、增壓時間、漸升時間、冷卻時間的有效轉(zhuǎn)換，保證焊接質(zhì)量。

焊接無飛濺起弧的特點(diǎn)減少了焊后清理工作。在薄板的焊接過程中，由于傳統(tǒng)的焊在焊接過程中會產(chǎn)生較多的焊接飛濺，焊后需要大量的打磨工作。采用焊進(jìn)行薄板焊接，可以很好的解決焊接飛濺的產(chǎn)生。 

現(xiàn)采用輕量化機(jī)車2mm外蒙皮分別進(jìn)行焊機(jī)與焊進(jìn)行對接焊接對比。一般薄板焊接后，會在焊縫長度方向上產(chǎn)生收縮變形，寬度方向發(fā)生角變形，通過對比外蒙皮試板的收縮量和變形量，來判斷焊機(jī)用于薄板焊接的優(yōu)異性。